1 решетка за компост Използване и обхват на приложение
Тромел за компосте важно оборудване за скрининг и класификация на материали, което се използва широко в металургията, минното дело, строителството, обработката на отпадъци и други индустрии и е предпочитано от потребителите в индустрията.
Как работи пресата за компост:
Ситото за компост се поддържа от четири комплекта опорни колела и мощността се прехвърля към ролката чрез предавателните части, които извършват пасивно въртене на опорното колело, за да завърши операцията по пресяване.
екран за компост в процеса на производствени проблеми
Лесно е да се види от принципа на работа на ситото за компост, че осигуряването на коаксиалност между двете ролки и трансмисията е най-важната част от производството на сито за компост. Ниската коаксиалност на производствената прецизност ще доведе до намалена прецизност на трансмисионните части, ускоряване на износването на трансмисионните части, съкратен експлоатационен живот, в същото време барабанът ще се люлее в процеса на въртене, което води до деформация на цилиндъра, което води до затруднения при смяна на ситовата плоча, влошава се взаимозаменяемостта, увеличава разходите за използване и поддръжка и дори причинява отворена заварка на конструкцията, Съкращаване на експлоатационния живот наекран за компост. Дизайнът на ситото за компост е цялата структура от заваръчен тип, сито за компост от тип заваряване, особено голямо сито за компост (вътрешен диаметър на ситовия цилиндър до 2,4 м, максимален външен диаметър на ролковия пръстен и трансмисионните части до 2,8 м, дължина на ролката до 12 м) няма надежден еталон в производствения процес и има деформация на заваряване в процеса на заваряване, за да се гарантира, Изискванията за коаксиалност между търкалящия се пръстен и търкалящия се пръстен, търкалящия се пръстен и трансмисионните части са много трудни, точността на производството е нестабилна.
4 подобрения на структурата на екрана за компост
Съгласно структурата и принципа на работа на ситото за компост, статията излага идеята за подобряването му: 1) разделяне на големите заваръчни структурни части на няколко малки структурни части, намалявайки трудността при изработването на структурни части; 2) Обработка на структурни части на малки единици, за да се осигури точност на производството; 3) Сглобете всяка единица с нитове или болтове. Метод на разделяне: Първо разделете ситото за компост на 5 сегмента по оста. След разделянето, заваръчните части на барабанния възел в захранващата секция, заваръчните части на барабанния възел в трансмисионната секция и заваръчните части на барабанния възел в изпускателната секция имат условията на механична обработка; Рамката на екрана на компоста не може да бъде обработена, продължете да я разделяте, рамката на екрана на цилиндъра по протежение на обиколката на посоката на разделянето на няколко по-малки единици, така че да има условията за обработка. След разделянето трябва да се вземат следните мерки, за да се гарантира точността на производството: 1) Всяка единица се формира чрез заваряване; 2) Отстраняване на напрежението на всеки агрегат след заваряване, за да се елиминира напрежението при заваряване; 3) След обработка на напрежение, всяка единица се изпраща на машинния инструмент за обработка, за да се гарантира, че размерът и толерансът на формата и позицията отговарят на изискванията на чертежите.
