В индустрии като минно дело, металургия и строителни материали,Хранилка за престилкаслужи като решаващ "мост", който свързва суровините с обработката.
Изборът на този компонент е от решаващо значение за цялостната ефективност на линията. Ако не отговаря на изискванията, това директно ще доведе до недостатъчен производствен капацитет, повишено износване и нарастващи разходи за поддръжка.
Тази статия ще започне от основното разбиране на оборудването, неговите видове и структура и постепенно ще разбие ключовите фактори за избор, за да ви помогне да намерите точно оптималното оборудване.
Какво е хранилка за престилка?
Въведение и приложения
Подаващото устройство за престилка е устройство, което използва верижни пластини като транспортна среда за постигане на непрекъснато транспортиране на къси-разстояния-в верига и равномерно подаване на големи парчета и насипни материали. Неговата основна ценност се крие в „стабилната връзка“ - той може да получава суровини от контейнери за съхранение и само-разтоварващи се камиони и прецизно да доставя материали към оборудване надолу по веригата, като трошачки и конвейери, подходящи за различни форми на материали като груби частици и фини прахове.
В практически приложения присъствието му може да се намери в множество индустрии:
- ● Минен сектор:първично захранване със сурови въглища и руди в открити-рудници и подземни мини;
- ● Сектор строителни материали:транспортиране на инертни материали от варовик и пясъчник в линии за производство на цимент;
- ● Металургичен сектор:-захранване за предварителна обработка на кокс и агломерирана руда в стоманодобивни мелници;
- ● Сектор Опазване на околната среда:равномерно подаване на строителни отпадъци и остатъци от промишлени отпадъци преди раздробяване.
По-важното е, че може да се адаптира към тежки условия на работа: независимо дали размерът на частиците на материалите варира значително, изложен е на високи температури (като в металургичните суровини), висока влажност (като в мокри и лепкави въглища) или е подложен на дъжд, сняг или замръзване, той може да поддържа стабилна точност на подаване и да избягва прекъсвания на производствената линия, причинени от фактори на околната среда.
Формуляр за инсталиране
Гъвкавостта на монтажа на Apron Feeder е едно от основните му предимства и се разделя основно на две форми:
- ● Хоризонтална инсталация:Това е най-разпространеният метод, подходящ за повечето плоски производствени линии. Може да осигури гладко транспортиране на материала и да намали проблеми като плъзгане на материала и неравномерно натоварване, причинено от наклон;
- ● Наклонен монтаж:Максималният ъгъл на наклон, който може да бъде постигнат, е 25 градуса. Подходящ е за сценарии със сложен терен или ограничено пространство (като подземни мини, много-етажни фабрики). Наклонената инсталация не само съкращава общата дължина на оборудването, намалява строителните разходи, но също така се адаптира към оформлението на производствената линия с големи разлики във височината.
Как да изберем АХранилка за престилка?
Цялостен анализ на характеристиките на материала
Характеристиките на материала са "първият фактор", определящ вида на машината, материала и структурния дизайн, и изискват следните 5 показателя да бъдат фокусирани върху:
► Размер и плътност на частиците
Large particle size (>1000mm), high density (>2400 kg/m³) материали (като големи парчета желязна руда): Трябва да се изберат захранващи устройства от-тежък-тип плоча, за да се гарантира, че оборудването може да издържи на удара и теглото на материалите;
Среден размер на частиците (300-800mm), материали със средна плътност (1200-2400kg/m³) (като варовик): Машините със среден размер могат да отговорят на изискванията;
Малък размер на частиците (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.
► Влажност и лепкавост
Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% и глина) са склонни към залепване към пластините на веригата, причинявайки запушване и изтичане. При избора трябва да се обърне специално внимание на:
- Дайте приоритет на моделите с „дизайн против-залепване“, като покриване на повърхността на пластините на веригата с устойчиви-на износване материали (намаляване на сцеплението) и инсталиране на вибратори (почистване на праха от полепналите материали);
- Ако лепкавостта на материала е изключително силна, помислете за увеличаване на разстоянието между верижните плочи или инсталиране на конвейер за капков материал под оборудването (събиране на изтеклите материали, за да се избегне натрупване).
► Устойчивост на абразия
Силно абразивни материали (като кварцов пясък и гранитни частици) ще ускорят износването на верижните пластини и веригите. Когато избирате, надстройте материала:
- Пластините на веригата използват стомана с високо-хром-манган (като ZGMn13) с по-висока повърхностна твърдост;
- Веригите приемат карбуризираща обработка за подобряване на повърхностната устойчивост на износване;
- Повърхностите на поддържащите ролки и връщащите ролки са закалени, за да се удължи експлоатационният живот.
► температура
Високотемпературните -материали (като синтерована руда в металургичната промишленост, циментов клинкер с температура > 200 градуса) изискват компоненти, които могат да издържат на високи температури:
- Веригите и верижните плочи трябва да бъдат направени от устойчива на висока{0}}температура-стомана (като неръждаема стомана 304), за да се предотврати намаляване на здравината на материала при високи температури;
- Лагерите трябва да използват високо{0}}температурна смазочна грес (като грес на базата на литий-молибденов дисулфид), за да се предотврати повредата на смазочната грес при високи температури;
- Уплътнителните компоненти трябва да бъдат направени от флуорокаучук, който има по-добра температурна устойчивост от обикновената гума.
Прецизно съответствие на производствения капацитет
Производственият капацитет е „основният индикатор“ за избор и трябва да се определи в съответствие със следните стъпки:
► Изяснете действителните изисквания
Първо, изчислете "максималното търсене на материал на час" на производствената линия (единица: тонове/час). Например, ако първична трошачка във въгледобивна мина трябва да преработи 100 тона сурови въглища на час, тогава номиналният транспортен капацитет на захранващото устройство трябва да бъде малко по-висок от 100 тона/час.
► Резервирайте разумно съкращаване
Препоръчва се при избора на модела да се резервират 10%-20% от производствения капацитет. Има две причини за това:
- За справяне с производствените колебания: Количеството материали може да варира в действителното производство поради промени в предлагането на суровини или търсенето на оборудване надолу по веригата. Излишният производствен капацитет може да попречи на оборудването да работи на пълен капацитет за дълго време;
- За компенсиране на износването: След определен период на употреба верижните пластини и веригите може да се износят, което може леко да намали ефективността на транспортиране. Излишният производствен капацитет може да гарантира, че търсенето ще бъде задоволено на по-късен етап.
► Обърнете внимание на равномерността на хранене
Освен количеството, еднородността е също толкова важна. Неравномерното подаване може да доведе до претоварване и блокиране в трошачките надолу по веригата или да доведе до загуба на енергия поради работа на празен ход. Ето защо е важно да изберете машина с функция за контрол на скоростта:
- Предпочитаното оборудване трябва да бъде оборудвано с двигател с променлива честота, който може да регулира скоростта на веригата (обикновено 0,1-0,5 m/s), за да контролира скоростта на подаване и да се адаптира към различни работни условия.
- Ако производствената линия е силно автоматизирана, може да бъде избрана машина с PLC контрол, за да се постигне координирано регулиране на скоростта с оборудването надолу по веригата (напр., когато трошачката е под голямо натоварване, захранващото устройство автоматично се забавя).
Адаптирайте се към условията на работната среда
Работната среда пряко влияе върху продължителността на живота и стабилността на оборудването. Трябва да се разглежда от три аспекта: пространство, температура и влажност и прах.
► Космически условия
- Тесни пространства (като подземни мини, фабрични мецанини): Изберете модели със сегментирани рамки за лесно транспортиране и монтаж; ако се изисква наклонено оформление, потвърдете дали максималният ъгъл на наклон (по-малък или равен на 25 градуса) отговаря на изискванията за разлика във височината на обекта;
- Открити площи: Предпочитайте модели с хоризонтален монтаж, тъй като конструкцията е по-проста и поддръжката е по-удобна.
► Температура и влажност, както и корозивност
- ① Високо{0}}температурна среда (като металургични работилници): Изберете компоненти, изработени от топло{1}}устойчиви материали, и увеличете дизайна за разсейване на топлината на оборудването;
- ② Висока влажност/корозивна среда (като крайбрежни фабрики за строителни материали, химически работилници): Верижните плочи и рамки се подлагат на анти{0}}корозионна обработка (като горещо{1}}цинковане, пръскане на анти-корозионна боя), лагерите и уплътненията използват устойчиви на корозия -материали (като неръждаема стомана, флуорокаучук);
- ③ Дъжд и сняг на открито-въздушна среда: Инсталирайте щитове за дъжд, проектирайте дренаж в долната част на оборудването, за да предотвратите навлизането на дъждовна вода в лагерите и двигателите и причиняването на неизправности.
► Концентрация на прах
В среди-запрашени (като въглищни мини, циментови заводи) засилете уплътняването и отстраняването на прах:
- Монтирайте уплътнителни плочи в точките на свързване между оборудването и силозите, оборудване надолу по веригата, за да намалите изтичането на прах;
- Ако концентрацията на прах е изключително висока, може да се комбинира система за отстраняване на прах (като колектор от-тип импулсна торба) и могат да се добавят-прахоустойчиви капаци към ключови компоненти като лагери и двигатели, за да се предотврати нахлуването на прах и ускоряването на износването.
Оптимизирайте избора на конфигурация на оборудването
След определяне на основния модел е необходимо конфигурацията да се оптимизира според изискванията. На следните 5 конфигурационни елемента трябва да се обърне специално внимание:
► Задвижваща система
- ① Мотор: За предпочитане изберете двигател със степен на защита IP55 и степен на изолация F, който може да се адаптира към прашни и влажни среди и може да работи стабилно дори когато напрежението варира с ±10% и честотата варира с ±5%;
- ② Редуктор: Изберете редуктор с твърди зъбци (ефективност по-голяма или равна на 97), с прецизност на предавката, достигаща ниво DIN6 или по-високо, и лагери, използващи вносни марки като SKF и NSK, с експлоатационен живот над 30 000 часа.
► Материал на транспортната плоча (верижна плоча)
- ① За обикновени материали: Q235 стоманена плоча е достатъчна;
- ② За силно абразивни материали: манганова стомана ZGMn13;
- ③ За високо-температурни / корозивни материали: неръждаема стомана 304/316.
► Механизъм за настройка
- ① Регулиране на количеството на хранене: Изберете механизъм за управление на скоростта с променлива честота, за да постигнете безстепенно регулиране на скоростта;
- ② Регулиране на напрежението на веригата: Изберете електрическо устройство за опъване (вместо ръчно), което може да се управлява дистанционно и намалява натоварването на ръчната поддръжка.
► Защита на безопасността
В допълнение към основното въже за аварийно спиране и превключвател за нулева -скорост, следното също може да се добави според изискванията:
- ① Защита от претоварване: Когато оборудването блокира, захранването на двигателя ще бъде автоматично прекъснато, за да се предотврати изгарянето на двигателя;
- ② Откриване на отклонение на пластината на веригата: Ако пластината на веригата се отклони, незабавно ще се задейства аларма и машината ще спре, предотвратявайки износването на пластината на веригата и деформирането на рамката.
► Интелигентен контрол
Ако производствената линия има за цел автоматизирано управление, може да бъде избран модел с интегрирана PLC система за управление, за да се постигне:
- ① Дистанционно наблюдение: Параметри като скорост на въртене, ток и температура на оборудването могат да се видят през горния компютър;
- ② Автоматична аларма: Когато оборудването работи неизправно, съобщение за аларма автоматично ще бъде насочено към мобилния телефон или компютър;
- Взаимосвързано управление: Може да се свърже със захранващото устройство, трошачката и друго оборудване, за да се постигне „хранене при-заявка“.
Имайки предвид гаранция за-продажбено обслужване
Устройството за подаване на престилката е оборудване-за тежко натоварване. Неговата последваща поддръжка и доставка на резервни части са от жизненоважно значение. При избора на модела е необходимо да се оцени "сервизната способност" на доставчика и да се съсредоточи върху следните точки:
► Техническа поддръжка
Потвърдете дали доставчикът може да предостави:
- Ръководство за инсталиране: Ще бъде изпратен технически персонал, за да предостави-ръководство за инсталиране на място, за да се предотвратят проблеми с оборудването, причинени от неправилна инсталация;
- Оперативно обучение: Ще бъде предоставено обучение на операторите и персонала по поддръжката, за да се гарантира правилното използване и поддръжка на оборудването;
- Диагностика на неизправности: Ще бъдат предоставени услуги за дистанционна диагностика на неизправности за бързо локализиране на проблемите чрез наблюдение на видео и данни.
► Доставка на аксесоари
Попитайте за инвентара и сроковете за доставка на основните компоненти (като вериги, верижни пластини, лагери и редуктори):
- Общите компоненти трябва да са на склад, за да се избегне продължителен престой на оборудването поради недостиг;
- Специалните компоненти (като персонализирани верижни пластини) трябва да имат време за производство по-малко или равно на 30 дни, за да се осигури бързо възстановяване на оборудването.
► Гаранционен срок
Дайте приоритет на доставчици с дълги гаранционни периоди (като 1-годишна гаранция за хоста и 2-годишна гаранция за основните компоненти) и в същото време потвърдете обхвата на гаранцията (независимо дали включва монтаж и пускане в експлоатация и подмяна на части), за да намалите последващите разходи за поддръжка.
Видове хранилки за престилки
Въз основа на транспортния капацитет и структурната здравина,Хранилка за престилка се разделят основно на три типа: тежко-натоварване, средно-натоварване и леко-натоварване. Различните типове имат значителни разлики в приложимите сценарии и при избора е необходимо първо ясно да идентифицирате „нивото на натоварване“, към което принадлежат вашите изисквания.
◎ Тежко{0}}захранващо устройство за престилка
Тежко-подаващото устройство за престилка е „тежко-плейър“, специално проектирано за работа с едро-зърнести, с висока-плътност и силно-ударни материали. Основната му характеристика е "здравост и издръжливост".
Ключовите параметри и приложимите сценарии са както следва:
- Съвместимост на материалите: Може да се справи с най-големия размер на частиците от 1800 mm за тежки и твърди насипни материали (като големи парчета желязна руда и необработени въглищни блокове) и може да издържи на високо налягане на материалната колона и удар от падащ материал;
- Типични приложения: Инсталира се на дъното на бункера за съхранение на суровини или под бункера на самосвала, като директно получава суровини и ги транспортира до първичната трошачка, служейки като "първа контролна точка" на производствената линия в големи мини и металургични заводи;
- Конструктивни предимства: Корпусът е заварен с дебели стоманени плочи, верижната плоча и веригата са изработени от високо{0}}устойчиви на износване-материали, лагерите и задвижващата система са проектирани в съответствие със стандартите за тежки-натоварвания и могат да издържат на износването и удара на материалите за дълго време, с дълго средно време-безпроблемна работа.
◎ Средно{0}}захранващо устройство за престилка
Средно{0}}захранващото устройство е универсално устройство, балансиращо както капацитета на транспортиране, така и обхвата на приложение, подходящо за повечето производствени линии със среден{1}}натоварване.
Неговите ключови параметри и приложими сценарии са както следва:
- Съвместимост на материалите: Може да транспортира насипни или гранулирани материали с плътност по-малка или равна на 2400 kg/m³, тегло на едно парче по-малко или равно на 500 kg и размер на частиците 300-400 mm (като варовик, циментов клинкер);
- Типични приложения: Широко използвани във фабрики за строителни материали и малки и средни-мини за спомагателни процеси, равномерно разпределяне на материали от силоза за съхранение към трошачката и конвейера, осигуряване на стабилността на оборудването надолу по веригата, като същевременно се избягва загуба на разходи поради прекомерен дизайн;
- Предпазни мерки при използване: Необходимо е да се избягва пълното налягане на стълба на материала, действащ директно върху верижната плоча - ако конструкцията на силоза е неразумна, дългосрочното-пълно налягане на силоза може да доведе до деформиране на верижната плоча и скъсване на веригата, така че обикновено е необходимо да се комбинира с контрол на нивото на материала чрез силоз.
◎ Леко{0}}захранващо устройство за престилка
Light{0}}Duty Apron Feeder е „прецизен изпълнител“, специално проектиран за леки натоварвания и малки размери на частиците, подчертавайки характеристиките на „гъвкавост и енергийна ефективност“.
Ключовите параметри и приложимите сценарии са както следва:
- Адаптивност на материала: Подходящ за транспортиране на насипни материали с насипна плътност по-малка или равна на 1200 kg/m³ и тегло на едно парче по-малко или равно на 140 kg (обикновено с размер на частиците от<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
- Типични приложения: Използва се в сценарии за фино хранене, като транспортиране на суровини от малки силози до миксери, опаковъчни машини или обработка на отпадъци от фини частици в екологично оборудване;
- Характеристики на оборудването: Компактна структура, малко подово пространство, ниска мощност на двигателя (консумацията на енергия е с 30%-50% по-ниска от тази на средно-размер и тежко-модели), лесен монтаж и поддръжка, подходящи за малки предприятия или производствени линии с ниско натоварване.
Основни компонентиНа престилка Feeder
Производителността и продължителността на живота на Apron Feeder до голяма степен се определят от дизайна и материала на основните компоненти. Разбирането на функциите на ключовите компоненти може да ви помогне да определите „издръжливостта“ и „съвместимостта“ на оборудването, когато правите избор.
Задвижващо устройство
Задвижващото устройство използва задвижваща система с променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Основните компоненти на задвижващото устройство могат да избират Siemens, ABB, Sew, Flender и други добре-известни местни и чуждестранни марки двигатели и скоростни кутии, за да осигурят стабилна и непрекъсната изходна кинетична енергия с висока ефективност, нисък шум, ниски вибрации и други характеристики.
Монтаж на главния вал
Монтажът на вала на главата е ключовият компонент за задвижване на верижната пластина, за да работи. Състои се от сегментирани зъбни колела, главини и издръжливи лагери:
- Зъбните колела са изработени от -стомана с висока якост и са проектирани по сегментиран начин, което улеснява транспортирането и подмяната. Дори ако има локално износване, не е необходимо целият възел да се сменя;
- Лагерите са оборудвани с крайни отвори за смазване, позволяващи редовно попълване на смазочна грес. В същото време е приета запечатана структура, за да се предотврати навлизането на прах и материални частици, като по този начин се удължава експлоатационният живот на лагерите;
- Стопорните блокове, заварени върху рамката, могат да ограничат изместването на вала на главата, като гарантират стабилността на работа при условия на тежко -натоварване и избягват разместването на компонентите, причинено от вибрации.
Основна рамка
Основната рамка е изработена от заварени стоманени профили в I-образна структура. Той служи като основа за пренасяне на материали и всички компоненти. Дизайнът му има две основни характеристики:
- Сегментирана структура:Рамката на голямото захранващо устройство Apron Feeder се произвежда в няколко секции и се сглобява на-на място. Този дизайн не само улеснява транспортирането (особено подходящ за тесни проходи като мини и тунели), но също така намалява трудността при инсталиране;
- Високо{0}}здрав материал:Използва ниско{0}}легирани стомани с висока{1}}якост като Q355, които могат да издържат на удара на материалите и собственото си тегло. Малко вероятно е да се деформира при продължителна употреба, което гарантира стабилността на работата на оборудването.
Вериги и верижни пластини
Веригите и верижните пластини са компонентите, които влизат в пряк контакт с материалите. Техният материал и структура определят устойчивостта на износване и живота на оборудването:
- Вериги:Използвайте специални вериги за булдозери (често срещаните модели включват FL4, D4, D7, D9 и др.). Тези вериги имат висока якост на опън и са устойчиви на износване, с коефициент на безопасност над 5 пъти. Подходящи са за дългосрочна-работа;
- Верижни плочи (отлети скрепери):Вериги с D4 и по-високи спецификации са съвместими със скрепери от лята манганова стомана. Твърдостта на повърхността достига HRC50 или повече, способна да издържи на износването на материалите; Ръбът на скрепера е проектиран с фланец против -теч, който може да намали изтичането на фини материали от пролуката, а в долната част е добавена устойчива на износване подложка, за да се намали загубата на триене с поддържащите ролки.
Поддържащи ролки и връщащи ролки
И двете са проектирани с функция "смазване през целия живот". Преди да напуснат завода, те се пълнят със смазочна грес и се запечатват. Не е необходима честа поддръжка по време на употреба. Поддържащите ролки са плътно разположени близо до бункера, за да предотвратят провисването на верижната плоча под тежестта на материалите. Възвратните ролки поддържат пластината на връщащата верига и намаляват съпротивлението при движение;
Устройство за опъване на опашката
Устройството за опъване се използва за затягане и регулиране на хоризонталната позиция на веригата, за да се гарантира, че стегнатостта на веригата е умерена и тя да работи гладко.
Когато тиганите внезапно бъдат ударени от материала, композитната пружина може да играе буферна роля, за да предпази тиганите и другите компоненти от повреда.
Система за смазване
Само валът на главата изисква редовно смазване. Оборудването е запазено с централизиран тръбопровод за смазване, който може да се свърже към автоматична помпа за смазване, за да се постигне точно и количествено подаване на масло, намалявайки натоварването от ръчна поддръжка;
Предпазни устройства
Стандартната конфигурация включва превключвател за издърпване на кабела за аварийно спиране (подреден по дължината на оборудването). В случай на някаква неизправност като блокиране или скъсване на веригата на оборудването, той може бързо да спре машината, гарантирайки безопасността на операторите и оборудването.
Избор на хранилка за престилка
Окончателният подбор може да се обобщи в три стъпки, за да се осигури точно съответствие с изискванията на всеки етап:
- ► Изясняване на изискванията:Първо, определете характеристиките на материала (размер на частиците, плътност, съдържание на влага), производствен капацитет (часов обем + излишък) и работна среда (пространство, температура и влажност, прах). Това са "основните данни" за избора;
- ► Предварително съответствие:Въз основа на изискванията изберете типа машина (тежко-натоварване / средно-натоварване / леко-натоварване), материал на сърцевината (обикновена стомана / манганова стомана / неръждаема стомана) и ключови конфигурации (контрол на скоростта с променлива честота, автоматично смазване);
- ►Проверете и оптимизирайте:Комуникирайте с доставчика, предоставете подробни данни за търсенето, накарайте доставчика да подготви план за избор (включително параметри на оборудването, изчисление на производствения капацитет, списък с конфигурации) и едновременно с това проверете възможностите за следпродажбено обслужване. Накрая определете оптималното решение.
Изборът на подходящо захранващо устройство е систематичен процес-на вземане на технически решения. Препоръчваме ви да имате-задълбочена комуникация с професионалистХранилка за престилка производители като нас, които имат богат опит. Нашият технически екип може да ви предостави безплатноконсултация при подбор и анализ на условията на труд, гарантирайки, че оборудването, в което инвестирате, не само се интегрира перфектно в текущата производствена линия, но също така оставя място за бъдещи нужди от разширяване.
Свържете се незабавно с нашите експерти, за да получите безплатен персонализиран план за подбор и оферта!
