В системите за транспортиране на материали в индустрии като минно дело, строителни материали и химическо инженерство,Хранилка за престилкаиграе решаваща роля като „преден-хъб за хранене“. Качеството на монтажа и пускането в експлоатация на това оборудване не само влияе пряко върху оперативната стабилност и експлоатационния живот на самото оборудване, но също така има каскадно въздействие върху ефективността на цялата производствена линия.
Тази статия се фокусира върху петте основни стъпки на „получаване - подготовка - инсталация - пускане в експлоатация на двигателя - пробна експлоатация“, разглобява ключовите точки на стандартизираните операции, предоставя практически технически насоки за-операции на място, помага на предприятията да избегнат рисковете при инсталиране и позволява ефективно пускане в експлоатация на оборудването.
Престилка Feeder получава
Процесът на транспортиране и съхранение на оборудването от фабриката до обекта е решаващ етап за запазване целостта на компонентите. Трябва да се обърне специално внимание на следните три измерения:
● Преди да отворите кутията
⑴. Преди да отворите кутията, и трите основни документа -ръководството за оборудването, монтажните чертежи и опаковъчния лист- трябва да се съберат. Уверете се, че моделът на оборудването, списъкът с компоненти, посочени в документите, и действително доставените артикули са последователни;
⑵. Ако някой от документите липсва или моделите не съвпадат, незабавно се свържете с доставчика за попълване на липсващите документи. Строго е забранено отварянето на кутията без подходяща документация.
● След разопаковане
⑴. Проверете всеки компонент (като рамка, верижна плоча, задвижващ модул) спрямо опаковъчния списък, като се уверите, че няма деформация при сблъсък или липсващи части.Незабавно запечатайте отново опаковъчната кутияслед потвърждение, че всичко е наред.
⑵. Отворете кутията за втори път само когато съответните компоненти трябва да бъдат достъпни по време на инсталацията. Това е за предотвратяване на дългосрочно-излагане на частите, което може да доведе до натрупване на прах и ръжда.
⑶. Ако някой компонент е повреден (като например деформирана пластина на веригата или лагер, издаващ необичаен шум), направете снимки, за да запишете повредата и маркирайте местоположението. Незабавно уведомете доставчика.
● Съхранение и повдигане
Всички компоненти трябва да бъдат поставенихоризонтални опори или траверси. Директният контакт със земята е строго забранен (за да се предотврати ръждясване на дъното);
Краткосрочно-съхранение (По-малко от или равно на 1 месец): Използвайте водоустойчиво платно, за да покриете напълно оборудването. При опаковане трябва да се запази вентилационна междина, за да се избегне натрупването на влага;
Long-term storage (>1 месец): За предпочитане да се съхранява в сух закрит склад. Ако се съхранява на открито, увийте с дебел брезент за защита от дъжд и слънце и повдигнете дъното с поне 30 см.
Компонентите на задвижването (електродвигатели, редуктори) трябва да бъдатсъхранявани отделно на закрито. Повърхността трябва да бъде покрита с-масло против ръжда и съединителната кутия трябва да бъде запечатана с водоустойчива тапа.
(2) Спецификации за повдигане
Работете стриктно според маркиранотоспециални точки за повдиганев ръководството. Не завързвайте произволно рамката или верижната пластина;
Контактните точки по време на повдигане трябва да бъдат увити с мека кърпа, за да се предпази боядисаната повърхност на тялото от износване;
Изберете повдигащи инструменти с-носеща способност, по-голяма или равна на 2 пъти теглото на оборудването. Когато повдигате, правете го бавно и равномерно, за да избегнете усукване на тялото и причиняване на разместване на компонентите.
Подготовка преди инсталиране на захранващото устройство за престилката
Подготвителната работа преди инсталирането трябва да обхваща „персонал, компоненти и инструменти“, за да се предотвратят забавяния в графика на проекта или оперативни грешки поради недостатъчна подготовка.
● Подготовка на персонала
⑴. Целият персонал, участващ в инсталацията, трябва да прочете внимателноръководство за оборудване и ръководство за поддържащи компоненти(като ръководство за мотор и редуктор) и разбиране на структурата на оборудването (като принципа на предаване на верижното колело, метода на свързване на верижната плоча) и процедурите за безопасност;
⑵. Ще бъде проведено специализирано обучение за ключови операции (като контрол на въртящия момент на болтовете, свързване на верижна плоча), като се гарантира, че персоналът може да използва умело измервателни инструменти (като динамометрични ключове, нивомери).
● Проверка на компонентите
- ⑴. Проверете количеството на компонентите спрямо подробностите за доставка, като обърнете специално внимание на прецизните компоненти:
- Лагери: Завъртете външния пръстен на лагера на ръка, за да осигурите плавно въртене без залепване;
- Плочи на веригата: Проверете дали щифтовете на звената на веригата са разхлабени и дали повърхността на плочата има пукнатини;
- Редуктори: Проверете уплътнителните повърхности, за да се уверите, че са непокътнати и няма следи от изтичане на масло;
⑵. Ако бъдат открити някакви дефекти (като деформация на рамката или износване на зъбите на верижното колело), първо те трябва да бъдат поправени (като корекция на рамката или шлифоване на ръждясали участъци) и едва след като компонентите отговарят на стандартите, може да продължи процесът на инсталиране.
● Инструменти и материали
- ⑴. Списък на основните инструменти:
- Повдигателна техника: кран, специални въжета за повдигане (проверете предварително степента на износване на въжетата);
- Измервателни инструменти: нивелир (прецизност 0,02 mm/m), динамометричен ключ (обхват 0-500 N・m), ролетка (прецизност 1 mm);
- Инструменти за закрепване: гаечни ключове, шестограмни ключове (отговарящи на спецификациите на болтовете на оборудването);
- ⑵. Смазочни материали: Пригответе специални греси според инструкциите (като No. 220 трансмисионно масло за редуктори и литиева-грес за лагери). Не смесвайте различни видове грес.
Основната инсталация наХранилка за престилка
Процесът на инсталиране трябва да следва последователността на "позициониране → повдигане → монтаж на компонент → настройка → затягане". Изискванията за точност трябва да бъдат стриктно контролирани на всеки етап, за да се предотвратят оперативни повреди по-късно.
► Основно позициониране
- ① Въз основа на -схемата на процеса на място и монтажните чертежи,маркирайте централната ос на оборудванетос линии за мастило, за да се гарантира, че отклонението между позициите на главата и опашката на машината и оборудването нагоре и надолу по веригата (силоз за съхранение, следващ конвейер) за свързване е по-малко или равно на ±5 mm;
- ② Измерете фундаментната равнина с нивомер. Ако отклонението от равнинността е > 3 mm/m, е необходимо да се изравни с циментова замазка преди монтаж.
① Използвайте кран, за да повдигнете стелажа до основната позиция и да регулирате нейната хоризонталност (надлъжна хоризонталност По-малка или равна на 1 mm/m, странична хоризонталност По-малка или равна на 5 mm/m);
② Има два варианта за метода на фиксиране на основата:
- Предварително{0}}монтирана фиксация с болтове:Болтовете трябва да бъдат затегнати до въртящия момент, посочен в ръководството (обикновено 350-400N・m), и след затягане използвайте двойни гайки за предотвратяване на разхлабването;
- Предварително инсталирано заваряване на стоманена плоча:Заваръчният шев между стелажа и стоманената плоча трябва да бъде по-голям или равен на 8 mm на височина и не трябва да има пропуснати или непълни заварки. След заваряването трябва да се отстрани заваръчната шлака и да се нанесе боя против ръжда;
③ Ако е необходимо да се регулира височината на стелажа, могат да се добавят стоманени подложки (с дебелина По-малка или равна на 5 мм) между стелажа и основата, но подложките трябва да бъдат заварени заедно с предварително -монтираната стоманена плоча, за да се предотврати разхлабване.
► Монтаж на ключови компоненти
(1) Монтаж на вала на верижното колело
- ① Повдигнете модула на вала на верижното колело до съответната позиция на рамката и първоначално затегнете свързващите болтове (все още не ги закрепвайте напълно);
- ② Използвайте циферблат за измерване на точността:
- Theперпендикулярностмежду зъбното колело и централната линия на рамката трябвада бъде не повече от 1/1000 от разстоянието на лагера(например, ако обхватът на лагера е 1000 мм, отклонението на перпендикулярността не трябва да бъде повече от 1 мм).
- Theизравненостна вала на верижното колелоПо-малко или равно на 1 mm/m;
- ③ След като изпълните стандартите за точност, затегнете болтовете в диагонална последователност и стойността на въртящия момент може да се отнесе към ръководството (обикновено 400-450 N・m).
(2) Монтаж на опъващо устройство
① Повдигнете опъващото устройство към задната част на рамката и регулирайте относителната му позиция спрямо зъбното колело:
- Theпаралелизъмна линията на оста на опъващото устройство и линията на оста на зъбното колело трябва да бъдеПо-малко или равно на 5/1000 от разстоянието на лагера;
- Измерете дължината на диагонала въз основа на двете осеви линии и разликата трябва да бъде по-малка или равна на 1 mm;
- ② След регулиране го фиксирайте с болтове, като болтовете трябва да бъдат оборудвани с пружинни шайби за -разхлабване.
(3) Монтаж на лагерни опори
- ① Преди да монтирате лагерните опори, е необходимо да почистите отломките вътре в отворите на вала и да нанесете смазваща грес;
- ② След инсталирането проверете чрез метода на-издърпване:надлъжна праволинейностна централните линии на всяко поддържащо колело трябва да бъдеПо-малко или равно на 1 mm, а страничната изправеност трябва да бъде по-малка или равна на 5 mm.
- ③ Ако отклоненията надвишават стандартите, допълнителни регулиращи подложки (с дебелина по-малка или равна на 2 mm) могат да бъдат монтирани под опорната основа на лагера и след това подложките могат да бъдат заварени и фиксирани след настройката.
(4) Монтаж на мотор и редуктор
① Прикрепете комбинирания възел на двигателя и редуктора към главния вал и го закрепете с помощта на заключващия диск;
- ② Болтовете на заключващия диск трябва да бъдатстегнати симетрично и напречно, като прилагате въртящ момент от 470N・m с динамометричен ключ, за да осигурите равномерно разпределение на силата върху всеки болт;
- ③ Ако редукторът трябва да бъде разглобен, той трябва да бъде ръководен от професионални техници от производителя на-място. Само-разглобяването е забранено (за да се избегне повреда на вътрешната точност на зацепване на зъбното колело).
(5) Инсталиране на устройството с верижна плоча
- ① Преди монтаж повдигнете долната част на рамката със стоманени плочи, за да сте сигурни, че височината на повдигнатата част е равна на поддържащата шайба на веригата, за да предотвратите повреда на плочата на веригата по време на влачене;
- ② Използвайте кран, за да повдигнете стоманеното телено въже в края на верижната плоча и бавно издърпайте верижната плоча, за да се плъзне от единия край до другия. По време на процеса на плъзгане някой трябва да държи верижната плоча, за да предотврати заклещването й;
- ③ При свързване на верижните пластини:
Толерансът на пасване между вала на живия щифт и звената на веригата е леко разхлабен. Може да се забие внимателно на място с ръчен чук и е забранено да се удря силно;
Маркирайте живия щифт с боя в точката на свързване, за да улесните последващата поддръжка и разглобяване;
- ④ След като всички верижни плочи са свързани, регулирайте винта на опъващото устройство, за да направите верижната плоча нито твърде разхлабена, нито прекалено стегната (провисването на верижната плоча в секцията за връщане трябва да бъде по-малко или равно на 50 mm, без прекалено-затягане или прекалено-отпускане).
►Инспекция след-инсталацията
① Проверка на механичната част:
- Всички болтове (особено болтовете за свързване на верижната пластина) не са разхлабени и заваръчните шевове нямат пропуснати заварки;
- Верижната пластина няма усукване, остъргване или сблъсък с рамката, а опорното колело на веригата се върти гъвкаво;
② Проверка на електрическата част:
Окабеляването на двигателя отговаря на изискванията за електрически чертежи и съпротивлението на заземяване е по-малко или равно на 4Ω;
Кабелният канал е надеждно свързан, сигналните линии са неповредени и електрическите защитни устройства (защита от претоварване, прекъсвач за аварийно спиране) работят нормално;
③ Отстранете транспортните поддържащи компоненти (вижте диаграмата за монтаж, за да потвърдите позицията), почистете остатъчните инструменти, отпадъчните материали (като болтове, заваръчна шлака) вътре в оборудването.
Отстраняване на грешки на двигателя на захранващото устройство за престилката
Моторът, като източник на задвижване, неговото инсталиране и приемане пряко влияят върху оперативната ефективност на оборудването. Следователно трябва да се формулира отделен процес за отстраняване на грешки.
Приемна инспекция
• Проверете табелката на двигателя: Уверете се, че параметрите като мощност, скорост и напрежение са в съответствие с проектните изисквания;
• Визуална проверка: Корпусът не е деформиран, капакът на вентилатора е здрав, разклонителната кутия е добре уплътнена;
• Ръчен тест: Завъртете вала на двигателя на ръка, почувствайте, че съпротивлението при въртене е равномерно и няма залепване или необичаен шум;
• Тест на изолацията: Използвайте омметър, за да измерите изолационното съпротивление на намотката на двигателя при нормална температура, по-голяма или равна на 5 MΩ (във влажна топлинна среда, по-голяма или равна на 0,25 MΩ).
Съвети за инсталиране
(1) Адаптиране към околната среда
Температурата на работната среда трябва да се контролира в рамките на **-15 градуса до +40 градуса **. Ако надвишава този диапазон, трябва да се избере специален двигател, устойчив на високи и ниски температури;
Мястото на инсталиране трябва да е добре-проветрено, за да се гарантира, че всмукателните и изпускателните отвори на двигателя са безпрепятствени и че изходящият горещ въздух не се връща обратно;
В прашни среди (като работилници за трошене в минно дело), към двигателя трябва да се добави капак за прах; в сценарии със запалими газове трябва да бъде избран-взривобезопасен двигател.
(2) Окабеляване и фиксиране
- Свързващите болтове между основата на двигателя и рамката трябва да бъдат затегнати. Стойността на въртящия момент трябва да се отнася за ръководството на двигателя (обикновено 200-250N・m);
- По време на окабеляването разграничете фазовия проводник от нулевия проводник. Не ги свързвайте обратно (за да избегнете въртене на двигателя в обратна посока);
- Когато кабелът се въведе в съединителната кутия, трябва да се добави уплътнителен пръстен, за да се предотврати навлизането на прах или влага.
Пробно изпълнение на захранващото устройство за престилката
Пробното пускане е последната стъпка в проверката на качеството на инсталацията. То трябва да се проведе в последователността „без-натоварване → натоварване“ и трябва да се тества стъпка по стъпка. Операциите с директно пълно-натоварване са строго забранени.
Без{0}}тестово изпълнение
⑴ Време на работа: Непрекъсната работа зане по-малко от 2 часа, записвайте данни на всеки 30 минути;
⑵ Критерии за квалификация:
- Работно състояние: Верижната плоча и верижното колело работят гладко, без задръстване, стържене или необичаен шум, а амплитудата на вибрациите е по-малка или равна на 15 mm;
- Ефективност на уплътняване: Няма изтичане на масло или просмукване на масло по повърхността на съединението на лагера и редуктора (количеството на изтичане в рамките на 2 часа е по-малко или равно на 5 ml);
- Състояние на затягане: Всички болтове не са разхлабени, особено свързващите болтове на пластината на веригата;
- Контрол на температурата: Максималната температура на лагера е по-малка или равна на 60 градуса, а повишаването на температурата (в сравнение с температурата на околната среда) е по-малко или равно на 30 градуса;
- Свързване на верижна плоча: Припокриването на двете дъги на огъващата секция е по-голямо или равно на 10 mm и няма несъответствие.
- ⑶ Ако се появят някакви аномалии (като прегряване на лагери, отклонение на верижната пластина), машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка и отстраняване на неизправности. След като проблемът бъде разрешен, трябва да се проведе нов тест.
Заредете теста
- ⑴ Предварителни-изисквания: Пробният-тест без натоварване трябва да бъде квалифициран и оборудването нагоре и надолу по веригата трябва да е готово за подаване;
- ⑵ Оперативни изисквания:
- Прилагане на натоварване: Започнете от 30% от проектираното натоварване, увеличавайте с 10% на всеки 30 минути, постепенно достигайки 100%;
- Време на работа: Работи при пълно натоварване зане по-малко от 2 часанепрекъснато;
- Проверка на ефективността:
- а. Обем на изхвърляне:Тествайте според номиналния обем на разреждане, посочен в ръководството, с отклонение по-малко или равно на ±5%;
- b. Ток на двигателя:Токът при пълно натоварване не надвишава 1,1 пъти номиналния ток;
- c. Състояние на компонента:Верижната пластина не показва очевидно износване, поддържащото колело на веригата се върти нормално и няма необичайни вибрации.
⑶ След квалифициране на тестовия пробег трябва да се състави „Запис за пробен пробег“, като се записват параметрите на оборудването, необичайни ситуации и резултати от работа, което ще служи като основа за пускане на оборудването в експлоатация.
Стандартизацията е предпоставка за ефективност
Монтажът и въвеждането в експлоатация наХранилка за престилкае комбинация от „прецизност и търпение“ - от щателната защита на оборудването по време на етапа на получаване, до контрола на прецизност на милиметър-ниво по време на монтажа и до-по-потвърждението стъпка по време на пробното пускане. Всяка стъпка трябва да се следва стриктно според спецификациите.
За предприятията стандартната инсталация не само намалява по-късните разходи за поддръжка (като избягване на износването на компоненти, причинено от отклонение на верижната плоча), но също така съкращава производствения цикъл на оборудването и бързо му позволява да играе ролята си на център за транспортиране на материали. Препоръчва се -операторите на място да комбинират ключовите точки от тази статия с ръководството за оборудването и да се консултират с техници навреме за несигурни участъци, за да гарантират, че оборудването е инсталирано точно при първия опит и работи стабилно за дълго време.
Ако имате някакви други въпроси относно захранващото устройство за плочи, имате нужда от персонализиран план за инсталиране или искате да научите повече за техниките за поддръжка на оборудването, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
