Под въздействието на рудното въздействие, верижният съд наперонно захранващо устройство в инсталация за обработка на въглища
и лагерите в неговата носеща ролкова система често се повреждат, което води до чести повреди. Тази статия прилага софтуер за анализ на крайни елементи за симулиране и анализиране на верижния корит за удар на рудата, както и опорния механизъм (силовата структура, съставена от канална стомана и I-греда), и научава, че по време на процеса на удар напрежението в твърдата опора на верижната плоча е голямо; деформацията на верижния съд, както и опорния механизъм прави оригиналната 5-точкова опора да стане 2-точкова опора в двата края, което утежнява повредата на верижната пластина и лагерите в ролковата система. Чрез анализиране на характеристиките на удара на механизма за поддържане на верижния съд на захранващото устройство с тежък съд, той има известен насочващ ефект върху подобряването на захранващото устройство за престилка в инсталацията за обработка на въглища.
подаващо устройство за престилка в инсталацията за обработка на въглища е вид тежко оборудване, широко използвано в минното захранване, основната му роля е да подава по-равномерно рудата, падаща от бункера за руда към горната уста на лентовия транспортьор. При реалната производствена работа лагерите във верижния съд и неговата поддържаща ролкова система често се повреждат, което води до често повреда на захранващото устройство в инсталацията за обработка на въглища. Чрез дълъг период на наблюдение и анализ е установено, че преките фактори, влияещи върху повредата на оборудването, са главно 2: Първо, ако верижният съд се издърпа празен, рудата ще повлияе директно върху верижния съд от височина 10 м, ударът е достатъчен, за да направи верижната пластина и опорната ролка деформация или дори счупване; Второ, при нормални работни условия облицовката на верижния съд и средната част на опорната основа на ролките след период на работа (удар) ще доведат до потъване на деформация, което ще доведе теоретично до 5 поддържащи верижни корита на ред, но всъщност основно работят 2 външни, съкращавайки експлоатационния живот на ролките. Непрекият фактор е основно отговорност на персонала на оперативния пост, опитният и отговорен пост винаги ще оставя определена дебелина на руда върху повърхността на верижната пластина в очакване на следващото счупване, което до голяма степен може да играе буферна роля, като по този начин защитава верижния съд. Този документ анализира и изучава въздействието на рудата върху верижния съд, както и поддържащия механизъм (I-греда и канална стомана), което има известен насочващ ефект върху подобряването на перонното захранващо устройство в инсталацията за обработка на въглища.
1. Анализ на удара на верижния съд
1.1 Опростен модел на удар от M високо свободно падане (единица: mm) надолу, ударът върху верижния съд и верижната плоча се поддържа от 5 опорни ролки, 1003265327333 твърда опора 8 верижен панел от въздействието на 3100 удара, трябва Фигура 1 разпределението на силата на ударния модел да повлияе на условията на напрежение на всяка опорна ролка, следователно, за да се анализира разпределението на напрежението на верижния съд след удара на рудата върху верижен тиган. Рудата прави свободно падащо движение с височина 10 м по време на целия процес на транспортиране и накрая пада върху верижния съд. Тъй като целта на анализа е главно да се наблюдава разпределението на напрежението на верижния съд при удара, следователно рудата може да се разглежда като твърдо тяло, а твърдата опорна ролка като твърда опора. В допълнение движението на свободно падане на височина 10 m е еквивалентно на движението на вертикално падане с начална скорост u. Целият модел на удара е опростен, в който М е рудата, и за да направи анализа по-представителен, формата на рудата е зададена като сфера с диаметър d=350mm, чийто размер и тегло са подобни на тези на действителната руда, така че напрежението от удара е по-концентрирано. В допълнение, твърдата опора е опорната ролка и има линеен контакт между опорната ролка и верижния съд.
(1) По време на удара на рудата върху верижния съд, напрежението в твърдата опора на верижния съд е голямо, което ще доведе до разрушаване на лагера на опорната ролка.
И максималното напрежение се получава в средата на корицата на веригата (точка на удар) близо до диапазона, стойността на напрежението надвишава якостта на опън на стомана с високо съдържание на манган, което ще доведе до деформация и разрушаване на корицата на веригата.
(2) Деформацията на верижния съд и поддържащия механизъм ще накара поддържащите ролки да не са на едно и също ниво и 3-те поддържащи ролки в средата ще потънат и не могат да бъдат поддържани нормално. Това води до това, че валът от двете страни често поема твърде много сила, за да се повреди.
(3) За опорния механизъм максималното напрежение възниква в двата края на опората и максималната стойност на напрежението надвишава якостта на опън на стомана 45, което допълнително доказва факта, че действителните работещи опорни ролки са по-малко от 5, което ще влоши повредата на лагерите на системата на колелата.
Тъй като горното е опростен модел, първоначално се анализират характеристиките на разпределението на напрежението на поддържащия механизъм на верижната плоча, докато поддържащият механизъм на верижната плоча също е ограничен от други аспекти в действителния работен процес и тези ограничения ще окажат влияние върху неговото разпределение на напрежението, което също е причината напрежението, генерирано при симулационния анализ, да е многократно по-голямо от допустимото напрежение.
На практика буферирането може да се осъществи чрез проектиране на междинно буферно устройство и подходящо увеличаване на дебелината на материала, както и чрез промяна на работния график, за да се избегне повреда от удар на опорния механизъм на верижната плоча, след като верижната плоча бъде издърпана празна и материалът падне директно от 10 m височина. Освен това могат да се добавят ребра от двете страни на I-гредата, за да се увеличи здравината на I-гредата и по този начин да се подобри нейната устойчивост на огъване. Това ще удължи експлоатационния живот на I-гредата в работния процес на захранващото устройство, ще подобри работната ефективност на захранващото устройство на перона в инсталацията за обработка на въглища и ще намали икономическите загуби.
