Нашата въгледопреработвателна промишленост започна сравнително късно. Разликата между китайските машини за обработка на зърно и международното напреднало ниво се съкращава чрез учене от чуждестранни предприятия. Настоящият типтрошачка за размер на минералие най-представителната трошачка за размер на минерали в Китай. Оборудването използва различни сензори за своевременно преобразуване на промените в захранващия поток в цифрови сигнали и регулира отварянето на захранващата врата и скоростта на подаващата ролка чрез интелигентна технология за серво управление, за да осигури равномерно подаване, постигане на стабилен ефект на смилане, намаляване на повредата на смилащата ролка, намаляване на консумацията на енергия: електрическата система за управление приема кондензаторно ниво на сензорно устройство, за да предотврати повреда на смилащата ролка, когато захранващата ролка спре. Сензорът за блокиране на материала е добавен в бункера, който директно прехвърля информацията за натрупване на материал в бункера към контролера, така че степента на автоматизация е значително подобрена.
Разполагаме с водещата трошачка за размер на минерали, за да наблюдаваме вибрациите, температурата, скоростта и други данни на смилащия валяк в реално време чрез сензор за вибрации, термовизионна камера на смилащия валяк и сензор за въртене и да предаваме данните към интелигентния сензорен панел за цифрово управление на машината и прогнозиране на неизправности. камера за дробене на минерален размер чрез структурния дизайн за използване на циркулация на въздуха, за да се поддържа температурата на смилащия валяк при ниска температура. Задвижващият ремък на смилащия валяк е изработен от специални материали, така че трошачката за размер на минерали не се нуждае от смазване, без това да повлияе на производителността. радиалното биене на ролката за трошачка на минералния размер може да се контролира в рамките на 0,005 mm, захранващата система приема система за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, според нивото на материала, за да регулира скоростта на захранващата ролка в диапазона от 30~260r/min. Трошачката за размер на минерали използва сензори за откриване на скоростта на смилащия валяк и разстоянието на валцоване, които могат да се регулират от серво асинхронен двигател. Ролковата система за задвижване на трошачката за минерални размери използва двигател с въртящ момент с постоянен магнит, комбиниран със система за контрол на налягането, за да контролира и регулира скоростта на смилащия валяк. Със системата (система за възстановяване на енергията) бързата ролка задвижва бавната ролка да се върти и може да спести 70% енергия. Трошачката за размер на минерали е оборудвана с автоматична система за смазване, състояща се от помпи под налягане от 325 бара и устойчиви на налягане 800 бара маркучи и фитинги, за да се повиши ефективността на оборудването и да се намали износването на частите, наред с други неща. трошачката за размер на минерали използва сензори, за да следи състоянието на освобождаване на мелничния валяк, за да избегне износването, причинено от оставането на мелничния валяк в затворено състояние без материал. В допълнение, функцията за откриване на температурата на ролката на мелницата и лагера дава предупреждение, когато ролката на мелницата е прегрята.
Понастоящем разликата в трошачката за размер на минерали се отразява главно в: материала на смилащата ролка и производствения процес, което може да подобри производителността и качеството на смилащата ролка. Автоматична система за регулиране на разстоянието на търкаляне, системата се състои от контролер, структура за регулиране на разстоянието на търкаляне, сензор за откриване на разстоянието на шлифовъчната ролка и система за откриване на шлифовъчния материал, може да постигне желания ефект на смилане чрез регулиране на разстоянието на търкаляне. Модулен дизайн на шлифовъчна ролкова група, лесен за разглобяване, може да подобри ефективността на производството и разходите. Откриването на температура, влажност, налягане и вибрации,-наблюдението в реално време може да подобри експлоатационния живот на ключовите части и да гарантира качеството на продукта. Изследвайте износването на формата на зъбите на шлифовъчната ролка, преценете времето за ремонт на зъбната ролка, подобрете експлоатационния живот на оборудването и намалете консумацията на енергия.