В средата и края на 1980 г.трошачка за размер на минералисе издигна с развитието на технологията за градуирано трошене в чужбина и се превърна в ново оборудване за трошене. Раздробяващите зъби са подредени спираловидно върху зъбната ролка и материалът се разбива чрез въртящи се успоредни зъбни ролки срещуположни или срещуположни една на друга. Тъй като оборудването е само по-голямо от размера на продукта на раздробяването на материала и по-малко от размера на продукта на директно ситото на материала, така че се нарича още пресевна трошачка. трошачката за размер на минерали използва напълно характеристиките, че якостта на срязване и опън на материалите е много по-малка от якостта на натиск, и използва силите на срязване и опън за раздробяване на материали 1. Следователно трошачката за размер на минерали има характеристиките на ниска консумация на енергия, малка свръх-скорост на смачкване, проста структура, удобна поддръжка и т.н. Това е едно от незаменимите съоръжения за трошене в много големи въглищни мини и открити-мини в Китай.
1. Съществуващи проблеми на устройството за раздробяване на греди
Дробилката за размер на минерали 2PGC-1370 е избрана от мина в Китай. Инсталираната мощност е 2 × 250 kW, диаметърът на раздробяващата ролка е 1370 mm, производственият капацитет е 2 000 t/h, максималният размер на захранващите частици е 1 500 mm, размерът на разтоварващите частици е 300 mm, а раздробяващият материал е варовик.
След пускане в експлоатация и работа на оборудването, силата на смачкване на трошащия валяк е голяма, оклузията на материала е гладка и производителността достига стандарта. Въпреки това, след 3 месеца употреба, фиксираните болтове на счупените греди често се счупваха и се сменяха средно веднъж на всеки 1 до 2 месеца. По-късно силата на счупения болт беше променена от 10,9 на 12,9 и болтът се счупи отново, след като беше използван около два месеца.
1.1 Структура на устройството за раздробяване на греди
Дробилка за размер на минералисе състои от двигател, хидравличен съединител, редуктор, зъбен съединител, трошачен валяк, кутия и трошачна греда. Неговата структура е показана на Фигура 1. Горната зона между зъбите на двата ролки за раздробяване е основната зона за раздробяване, която е отговорна главно за раздробяването на големи материали чрез оклузията на зъбите на раздробяващата ролка. Двете триъгълни зони между долната трошачна ролка и трошачната греда са вторичната зона на трошене. Вторичното раздробяване на материали може да се осъществи чрез оклузията на зъбите на трошачната ролка и зъбите на трошачната греда. Чрез две раздробявания съотношението на раздробяване може да достигне около 6:1, равномерен размер на частиците при изхвърляне.
Трошачката за размер на минерали е ключов компонент за осъществяване на вторично раздробяване, подобряване на съотношението на раздробяване и контролиране на размера на частиците. Устройството за счупване на греда се състои от счупено тяло на греда, счупени зъби на греда и устройство за регулиране на размера на частиците и структурата му е показана на фигура 2. Счупената греда е фиксирана върху кутията с болтове, а зъбите на счупената греда са свързани със счупената греда чрез плосък ключ и фиксирани с болтове. С износването на раздробяващите зъби, размерът на изхвърляните частици също ще се увеличи. По това време размерът на изходящите частици може да се регулира от устройството за регулиране на размера на частиците (вижте Фигура 3). Метод на регулиране: Чрез завъртане на дългия болт повдигнете счупената греда на подходящата височина, след това отпуснете дългия болт, добавете уплътнението, регулирайте счупената греда и след това я фиксирайте с фиксиращия болт. А именно, чрез намаляване на разстоянието между раздробяващия валяк и раздробяващата камера на раздробяващата греда, за да се компенсира количеството на износване на раздробяващите зъби, така че отново да се изпълнят зададените изисквания за размер на частиците.
1.2 Проверете здравината на болтовете
С оглед на счупването на фиксирания болт се счита, че счупената греда е причинена от твърде голяма сила. Болтът използва високоякостен болт M36-. За да се предотврати разхлабването на счупената греда, се избира по-голямо предварително натоварване F. Е равно на 350 000 N. Силовата диаграма на счупената греда е показана на фигура 4.
2 Мерки за подобряване
След като болтът е счупен, ако не бъде третиран навреме, счупената греда ще бъде изместена и зъбите на смачкващата ролка и зъбите на смачкващата греда ще се намесват един в друг, причинявайки зъбите на смачкващата ролка да се износват твърде бързо или дори да се счупят. Ето защо, когато се натъкнете на огнеупорни или плътни материали, мината трябва да бъде изключително внимателна. След като токът на натоварване е малко по-голям, скоростта на подаване трябва да се намали незабавно или машината трябва да се изключи, а болтовете трябва да се проверяват всеки ден и проблемите трябва да се сменят навреме. Бяха изпробвани редица подходи за решаване на този проблем, но беше избран простият, практичен метод за-закрепване с клин, както е показано на фигура 5.
Пространството на шкафа на оригиналната трошачка за размер на минерали се използва за увеличаване на опорната рамка и клиновото желязо в двата края на шкафа. Клиновидно желязо и опорна рамка пасват на повърхността с наклон 1:12, използвайки малък наклон, клинът е стегнат по-надежден, не е лесно да се разхлаби. Носещата рамка е здраво заварена към кутията и клиновото желязо се използва за равномерно затягане между счупената греда и носещата рамка. След като болтовете са здраво фиксирани, клиновото желязо се заварява на място към носещата рамка. Когато размерът на частиците трябва да се регулира, е необходимо само да се шлайфа точковата заварка на клиновия блок, да се повдигне счупената греда и след това да се затегне клинът и да се завие фиксиращият болт след повторно -нивелиране. Клиновата конструкция използва напълно клиновото желязо, за да понесе хоризонталната сила на смачкване, а фиксираният болт получава само вертикалната сила без хоризонталната сила на срязване, което значително подобрява надеждността на болтовата връзка.