С оглед на размера на суперчастиците на изхвърлянето от пулверизираната въглищна трошачка във въглищната обогатителна инсталация, тя не е достигнала < 50 mm проектни изисквания, действителната система за почистване на въглища за тестов блок > Делът от 50 m е 17% -20%, което пряко влияе върху калоричността на търговските въглища и след това влияе върху приходите от продажби. Анализирайки проблемите наразмери за минерали, комбинирайки принципа на смачкване и влияещите фактори, се предлага съответната техническа трансформация на плочата на трошачката. Практическото приложение показва, че проблемът с грубата работа на трошачката за въглищен прах е ефективно решен след модификацията на зъбната плоча.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Съотношението на 50 mm е 17% към 20%, което пряко влияе върху калоричността на търговските въглища и техните продажби.
Съгласно принципа на раздробяване на минералните размери, когато централното разстояние на двете зъбни ролки е фиксирано и скоростта на въртене е фиксирана, размерът на изхвърляните частици се определя главно от няколко фактора, като например ефективната височина на зъбите, диаметърът на дъното на зъбните ролки и разположението на аксиалното и радиалното разстояние на зъбите. Понастоящем трошачката, използвана в инсталацията за обогатяване на въглища, ефективната височина на зъбите е твърде висока, диаметърът на дъното на зъбната ролка е малък, аксиалното разстояние между зъбите е твърде голямо, зъбната плоча е дву-редово разположена 7-зъбна плоча и радиалното разположение е единична линейна подредба, така че когато ролката с два зъба работи, ефективният обем на пространството на зъбите е твърде малък, невалидният обем на пространството е твърде голям, действителният размер на частиците на счупения материал ще надвиши необходимия размер на частиците и ще се появи грубият феномен.
1.2 Решения за задоволяване на нуждите на пазара:
Беше разработена предварителна схема за трансформация и проблемът с грубото движение беше решен чрез заваряване на малки повдигнати железни блокове във върха на зъба и в средата на зъба, а 323* трошачката за въглищен прах беше взета като тестов обект. От 9 май до 19 май 2016 г. инсталацията за обогатяване на въглища реформира 12 зъбни плочи в точката на заготовка на 323 трошачка за чисти въглища и премина теста за техническа модификация. 50мм гранулиран материал е ефективно натрошен чрез експеримента за скрининг > Делът на 50 мм гранулиран материал е 5%-7%, което е с около 13% по-ниско от 19,90% в ранния етап на трансформацията. Тестовата схема е постигнала очаквания ефект, така че допълнително се определя, че методът за увеличаване на дебелината на зъбната плоча на трошачката и върха на зъба и височината на върха на зъба може да реши проблема с грубото разтоварване на трошачката. Ето защо най-накрая е решено да се извърши техническа трансформация на зъбната плоча на трошачката. Дъното на оригиналната зъбна плоча на трошачката е увеличено с 15 мм, диаметърът на зъбната ролка е увеличен, дебелината на трошащите зъби е разширена с 10 мм, аксиалното разстояние на трошачните зъби е скъсено и е добавен трошащ малък зъб в опашната позиция на зъбите и оригиналният двоен-редов преплетен 7-зъб плочата се променя на двуредова успоредна 7-зъбна плоча. В същото време устойчивият на износване стоманен състав на плочата на зъбното колело за раздробяване се регулира, за да увеличи устойчивостта на износване и експлоатационния живот на плочата на зъбното колело.
2. Конкретен метод за изпълнение на трансформация на зъбна плоча
2.1 Техническа схема на трансформация на зъбна плоча
Инсталацията за обогатяване на въглища в момента използва минерални размери, а зъбната плоча на трошачката е двоен ред от шахматно разположени 7-зъбни плочи. Зъбната плоча на почистващата трошачка за въглища преди трансформацията е показана на Фигура 1. Височината на зъба е 60 mm, а разстоянието между счупените зъби е 70 mm от горната част на предните зъби до дъното на зъбната плоча е 135 mm. Сега, чрез увеличаване на дъното на оригиналната зъбна плоча на MMD с 15 мм и увеличаване на диаметъра на дъното на зъбната ролка, горната част на предните зъби е 150 мм до дъното на зъбната плоча: дебелината на оригиналните счупени зъби е увеличена от 25 мм на 35 мм, а дневното разстояние между осите на счупените зъби е скъсено до 60 м. Височината на режещия зъб е 60 мм, а реформираната зъбна плоча на трошачката е двойна зъбна плоча със 7 зъба. След техническата трансформация на зъбната плоча на трошачката за въглища за почистване на блокове, резултатите от теста показват, че разтоварването на трошачките 323 и 324 е в средно. 50mm съотношение на гранулиран материал < 0,8%, < Делът на 30 mm пулверизирани въглищни материали се увеличи до повече от 65%: и чрез наблюдение на работните параметри на оборудването на трошачката, работният ток от 323, 324 трошачка е 60 ~ 65 A, температурата на скоростната кутия е 28 ~ 31 градуса, вибрациите са 1,8 ~ 3,0 mm и работните параметри на оборудването са нормални. Тестът за техническа реформа на зъбната плоча на трошачката във въглищната обогатителна инсталация постигна добри очаквани резултати.