Минерални размериса предразположени към сериозни повреди като прегряване, спиране и изтичане на масло по време на работа. В случай на повреда, размерите на минерали ще крият невъобразими скрити опасности. В сериозни случаи това може да повреди машината, да повлияе на нормалната работа на производството на трошене и да причини ненужни загуби. Въз основа на минералните размери системата определя скоростта на задвижващия вал, температурата на външната втулка, температурата на опорния лагер и температурата на входа и изхода на охлаждащата тръба в минералните размери. Беше извършен -онлайн мониторинг на състоянието за различни фактори на оборудването, като температура на връщащата тръба, разлика в налягането на филтъра, хоризонтално аксиално налягане и температура на двигателя на минералните размери. Температурата, налягането, вибрациите и скоростта на въртене се получават в реално време от различни сензори. Хардуерът на системата за събиране на данни включва сензор, модул за сигнали, низов интерфейс, карта за събиране на данни и индустриален компютър. Операционната система на горния компютър използва windows2000 като платформа, преобразува данни през сериен порт и карта за събиране на данни advantech pci-6071e, използва labview като инструмент за разработка и използва мощния анализ на данни и способността за обработка на компютъра за показване, анализиране и съхраняване на данни и реализира аларма за състояние.
Сензорът приема измерения сигнал и го преобразува в електрически сигнал; устройството за обработка на сигнала ще оформя, трансформира и филтрира сигнала на изходната мощност на сензора в стандартен сигнал; цифровият сигнал се предава на компютъра чрез приложението на драйвера на картата за събиране на данни и събиране на данни и програмата е написана под платформата labview за реализиране на събиране на данни, мониторинг на състоянието и анализ. Системата използва сериен порт за събиране на всички температурни величини, тъй като температурата е бавна променлива, така че серийната комуникация може да възпроизведе по-добре своите прости и ефективни характеристики. Налягането, скоростта и вибрациите бяха събрани от pci-6031e.
Системата използва labview, за да състави програма за мониторинг, за да реализира събирането и показването на данни. Системата за мониторинг включва основно програма за събиране и обработка на данни, програма за интерфейс на оборудването и програма за интерфейс за преглед на данни.
Събирането и обработката на данни първо се преценява за работата на оборудването въз основа на температурни променливи. Съберете две групи данни в рамките на интервал от време, извадете данните, като последните са по-големи от първите, за да определите работата на оборудването; в противен случай, ако е отрицателна и абсолютната стойност е по-голяма от определена зададена стойност, оборудването е решено да спре. В модула за събиране и обработка на данни се влиза, ако устройството работи нормално.
Системата използва визов модул за комуникация със серийни устройства. Visa е библиотека с единен интерфейс за контролиране на Visa, gpib, rs-232 и други инструменти на всички работни платформи на labview. Със стандарта на визата софтуерът на водача може да бъде съвместим един с друг независимо от времето и опциите на инструмента. Повечето визови модули използват параметъра visa8 ession, който е уникален логически идентификатор за всяка програмна операция. Той идентифицира името на устройствоторазмери за минераликомуникират с и конфигурационната информация, необходима за извършване на операцията /o. Първо инициализирайте порта, включително разпределение на ресурси на сериен порт, скорост на предаване, бит за данни, стоп бит, бит за проверка и т.н. Ако инициализирането е успешно, данните могат да се предават през серийния порт. Предавайте и получавайте данни, като използвате съответно контролите за писане и четене на visa.
Ai continuous scan.vi се използва за извличане на всички данни в картата за придобиване. Данните, събрани от всеки канал, са от една и съща точка на измерване и се обработват средно, а получените данни са данните, събрани от точката на измерване в рамките на времето за вземане на проби. По време на процеса на събиране данните могат да бъдат повлияни от различни фактори и има данни без аналитична стойност, които се отклоняват твърде много от реалността, което пречи на преценката за грешка. Следователно тези данни трябва да бъдат обработени и елиминирани.
Задайте две стойности на алармата: горна стойност на алармата и горна стойност на алармата. Сравнете събраните и обработени данни със стойността на алармата, когато данните от точката на измерване превишат горната граница, това показва, че оборудването има много сериозен проблем и не може да продължи да се използва и системата контролира устройството за захранване, за да прекъсне захранването за защита от изключване на оборудването. Ако горната граница е превишена,размери за минералиса се повредили, но могат да продължат да работят. Системата издава звукова аларма и автоматично прескача към вложката на неизправното оборудване. Неизправната точка ще мига непрекъснато. Системата не изключва веднага оборудването. В същото време системата трябва да записва данните за повредата в базата данни за анализ. 3.3 съхранение на данни, събраните данни се съхраняват периодично, а погрешните данни се съхраняват главно за анализ и изследване на повредата. Системата създава таблица за съхраняване на всички данни и съответните им състояния. Можете да отворите връзка към базата данни на sql сървъра, като посочите файл за връзка с данни за отворената връзка на инструментите за управление на db. След това запишете данни в базата данни чрез контролните db инструменти за вмъкване на данни, контрола за работа с таблица в базата данни. Запишете данни в таблицата под формата на клъстери и програмата ще раздели данните в клъстера и ще ги запише във всяка колона на таблицата на свой ред.