Минерални размериразбийте материала на три етапа. В първия и третия етап материалът се разрушава чрез изрязване и цвърчене на върховете на зъбите. Натоварването на зъбите на ролката се увеличава с увеличаване на дълбочината на рязане. Когато дълбочината на рязане достигне определена степен, локалното напрежение на материала ще надхвърли максималната му якост на смачкване и тогава материалът ще има локално разделяне напред. С настъпването на срутването натоварването на зъбите на ролката ще спадне рязко. Фигурата ясно показва връзката между натоварването на зъбите на ролката и времето на действие. Вторият етап се нарушава от относителното действие на задната част на зъбите за рязане на материала, в допълнение към ролята на силата е различна, промяната на натоварването на зъбите на пръта е много подобна. В допълнение, минералните размери имат функцията на принудително изхвърляне, така че може да възникне екстремна ситуация, при която зъбната ролка внезапно е заседнала от не-смачкваща чужда материя, и кинетичната енергия на зъбната ролка ще бъде почти напълно абсорбирана от зъбите на ролката. В обобщение може да се счита, че типичните условия на натоварване на ролковите зъби са както следва.
При условията на раздробяване на първия и третия етап, в процеса на раздробяване на първия и третия етап, материалът се счупва чрез срязване и разкъсване на върха на зъба. Следователно, при това състояние има равномерно налягане p по протежение на режещата повърхност на повдигача.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), където σmx е максималната якост на смачкване на счупения материал: m е номиналният въртящ момент на зъбната ролка, r е радиусът на въртене на върха на зъба, s е максималната площ на напречното сечение на върха на зъба в материала.
2 Минерални размерианализ с крайни елементи на зъбите на ролките
2.1 След правилното опростяване на модела за анализ на крайните елементи, stif85 в библиотеката с елементи на ansys е избран за анализ, тъй като формата на зъбите на ролката, проектирана от нашата компания, е изключително неправилна. Върхът на зъба е зареждащата част и е правилно криптиран при разделяне на решетката. Моделът с крайни елементи се състои от 349 елемента и 437 възела.
2.2 Ограничаване на родителите
Капачката на зъба е закрепена към зъбния пръстен чрез опъващ болт. За да се симулира действителната ситуация, трите линейни измествания на капачката на зъба близо до съединението на позицията на болта са ограничени в анализа на крайните елементи. По този начин, от една страна, той съответства на действителната ситуация, а от друга страна, може да се използва и за проверка на здравината на болта с реакцията на ограничаване на резултата от анализа.
2.3 Резултати от анализа чрез изчисляване на apolo-dn580, разпределението на напрежението наразмери за минералибяха получени зъби на валяк при три работни условия
(1) При работни условия 1 и 3, точката на максимално напрежение възниква на определена дълбочина от върха на зъба и близо до горната част на повърхността на зъба. Това е неизбежен резултат от асиметричния дизайн на върха на зъба. В допълнение, стойността на напрежението на прехода на дъгата в основата на върха на зъба също е по-голяма от тази в съседната зона, което показва, че върхът на зъба е не само подложен на натиск, но и на момент на огъване при 1,3 работни условия.
(2) При работно състояние 2 точката на максимално напрежение възниква на определена дълбочина от задната страна на зъба и близо до върха на зъба. Стойността на напрежението на вътрешните два ъгъла на зъба също е значително по-висока от тази на съседните зони, което е резултат от напрежението във вътрешния ъгъл.
(3) От таблица 1 може да се види, че състоянието на напрежение при блокирано състояние е много по-лошо от това при други условия. Изчисленото максимално еквивалентно напрежение при това условие е 840mpa, докато границата на провлачане на материала е 883mpa. Следователно здравината на зъбите все още може да отговори на изискванията, когато зъбните ролки внезапно се блокират.