През последните години, с трансформацията и модернизирането на въгледобивната промишленост, изискванията за ефикасно и екологично опазване на въгледобивното развитие нарастват и все повече и повече лигнитни въглища, произведени от открити въглищни мини, се продават на въгледохимически предприятия за по-нататъшна дълбока преработка. В областта на въглищната химическа промишленост изискванията за размера на частиците на продукта са изключително строги, като обикновено се изисква размер на частиците между 25 и 70 mm, ако размерът на частиците е твърде голям, той ще блокира пещта и не може да бъде допълнително обработен.размери за минералие сравнително зрял продукт, използван в момента при раздробяването на въглища, и е признат от мнозинството потребители на въглища поради големия си капацитет за преработка и ниската над{0}}скорост на раздробяване. Съществуващите размери на минерали обаче не са подходящи за трудно раздробяване на замръзнали блокови материали в открити-рудници и специална работна среда при ниски температури. Спешно е да се оптимизират и подобрят съществуващите размери на минерали, за да се адаптират към операцията на средно раздробяване на открити-минни материали и да се осигури нормалното производство на въглищни мини.
1 Минерални размери Структура
Минералните размери обикновено се задвижват от двоен двигател. Два двигателя, съединители и редукторна задвижваща система задвижват два комплекта зъбни ролки, които се въртят независимо, за да раздробяват големи парчета материал. Използва се съединител за предаване на въртящия момент между редуктора и ролката на трошачката. Вибрацията на оборудването е сведена до минимум. минерални размери на цялостната структура, основната му работна част е ролката за смачкване на зъбите, структурата на зъбната форма определя производителността на процеса на цялата машина.
2 Средна ролкова структура на трошачката
Традиционните размери на минерали с размер на изхвърляните частици 70 mm обикновено приемат структура на зъбен пръстен или структура на зъбна плоча. Структурата на зъбния пръстен е стабилна, висока надеждност, недостатъкът е, че счупените зъби не се заменят лесно след износване, трябва да се върнат във фабриката за основен ремонт, не могат да бъдат завършени на място; Традиционната конструкция на зъбната плоча е свързана главно с високо{2}}здрави болтове и зъбни седалки, а носещият капацитет е малък, което се използва главно при операция за чисто раздробяване на въглища. За да се осигури стабилна работа на оборудването, размерите на минерали, използвани в открити-рудници, трябва да препроектират структурата на връзката на зъбната плоча, за да осигурят стабилна работа на оборудването. Новата зъбна ролкова основа приема нормалния тип с осем посоки, а зъбната плоча и зъбната ролкова основа са свързани с плоски ключове и шестостенни болтове (оригиналната зъбна плоча е свързана само с болтове). Всички контактни части на зъбната плоча и седалката на зъбната ролка се обработват и въртящият момент се прехвърля от плоския ключ, така че шестоъгълният закрепващ болт да не е подложен на силата на срязване, генерирана от счупения материал, и е по-стегнат и твърд и не е лесно да се разхлаби. Винтовият закрепващ блок се използва за свързване на закрепващия болт на зъбната плоча и седалката на зъбната ролка, което осигурява здравината на връзката и има добра взаимозаменяемост и сменяемост. Тъй като материалът за-открит добив има характеристиките на по-голям размер на частиците, формата на зъбите на зъбната плоча също е рационално оптимизирана. Формата на зъба е подредена в кръгова посока и е приета формата на подреждане на фазовия интервал на размера на зъба. Съгласно предпоставката за осигуряване на размера на частиците за изхвърляне, зъбната ролка може ефективно да подобри способността за свързване на материала и след това да подобри капацитета за обработка на оборудването, да намали износването на зъбната ролка и да удължи експлоатационния живот на зъбната плоча.
3 Качество на зъбната плоча и мерки за устойчивост на ниска температура
Плочата на трошачната предавка е ключова и лесна за износване част на трошачката и изборът на нейния материал е много важен. Изисква се зъбната плоча да има не само силна твърдост, издръжливост, устойчивост на удар и устойчивост на износване, но също така да вземе предвид последващата обработваемост и заваряемост. Понастоящем често използваните материали, устойчиви на износване, са стомана с високо съдържание на манган, нисколегирана закалена стомана със заваряване на повърхността и средно въглеродна бейнитна износоустойчива стомана. Стоманата с високо съдържание на манган е най-разпространеният устойчив на износ-материал, а ударната якост на стоманата с високо съдържание на манган след топлинна обработка е много висока, но твърдостта и здравината не са високи. Въпреки това, когато частите от стомана с високо съдържание на манган се деформират от повтарящото се силно въздействие на материала в процеса на употреба, повърхностната аустенитна структура се променя, което води до мартензитна структура, така че повърхностната твърдост на частите се увеличава рязко, до HRC54 или повече, устойчивостта на износване е значително подобрена и центърът все още поддържа състоянието на якост, като по този начин формира добра координация на здравина и издръжливост, което е важна характеристика на стоманата с високо съдържание на манган. Действието наразмери за минераливърху материала е основно срязване и опън и няма много удар и процес на екструдиране, така че здравината и твърдостта на стоманата с високо съдържание на манган не могат да бъдат подобрени, така че минералните размери не трябва да използват стомана с високо съдържание на манган за направата на зъбни плочи.
За да се подобри устойчивостта на износване на зъбите на ролките, нисколегираната закалена стомана често се използва за наваряване на твърди -устойчиви на износване материали. Обикновено 40C се използва за обработка на зъбите за смачкване и темперираната обработка се използва за подобряване на всеобхватните механични свойства на зъбите за смачкване, а устойчивият на износване -заваръчен прът се нанася върху повърхността на главата на зъба, като по този начин подобрява експлоатационния живот на зъбите на ролката. Въпреки това, тъй като повърхността на зъбната глава е устойчив на износване-слой с дебелина само няколко милиметра, тя трябва често да се ремонтира чрез заваряване на повърхността по време на употреба, а поддръжката на работниците е голяма и ефективността е ниска. В момента се използва най-вече за раздробяване на меки материали като чисти въглища и не е подходящ за раздробяване на замразени блокове в открити мини. Въз основа на горния анализ, зъбната плоча на средните минерални оразмерители приема интегралния процес на леене, за да оптимизира съотношението на различни основни елементи C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni и др., и провежда ортогонални тестове. И накрая, средната въглеродна бейнитна{10}}устойчива на износване лята стомана е избрана като материал за пластината на смачкващи зъби.
Материалът има добра закаляемост, може да получи по-дълбоко закаляване през слоя, след охлаждане, темпериращ процес на термична обработка, получава здрав и здрав бейнит, особено долният бейнит, долният бейнит има отлична якост и издръжливост, твърдостта и устойчивостта на износване също са високи. След термична обработка материалът има добри цялостни механични свойства, твърдостта на охладения слой е около HRC50, а якостта му на опън може да достигне 1500MPa, осигурявайки достатъчна якост на смачкване. При сравнение на теста за износване, устойчивостта на износване на материала е с около 40% по-висока от тази на 40Cr темпериран и повърхностен слой, устойчив на износване-. В допълнение, цялата структура на зъбната ролка, включително зъбната плоча, седалката на зъбната греда и блокът за закрепване на резбата са съчетани разумно, така че здравината и твърдостта на всяка част да са по-балансирани и разумни. Поради студената зима във Вътрешна Монголия най-ниската температура дори достига -30 градуса. За да се гарантира, че минералните размери могат да работят надеждно при ниски температури за дълго време, трябва да се вземат подходящи технически мерки. Моторът е оборудван с електрическа нагревателна система, а хидравличният съединител и редукторът са направени от нискотемпературно синтетично масло и са оборудвани с електрическа нагревателна система (вижте Фигура 3). С предприемането на горните мерки се осигурява надеждна работа на преносната система.
В допълнение, тъй като минералните размери разтягат и срязват материала, скоростта е ниска, така че оборудването работи стабилно, ниски вибрации, нисък шум и приятелска среда; устойчивост на износване на зъбите на минералните размери, закрепващите болтове не се разхлабват лесно, намаляват много време за поддръжка, намаляват интензивността на труда на работниците, значително намаляват разходите за късна поддръжка на въглищната мина. Практиката е доказала, че минералните размери, раздробяващи замръзнали блокове в-открита въглищна мина, имат по-големи технически предимства от пръстеновидната чукова трошачка, която има предимствата на голям капацитет за обработка, ниско над-раздробяване, висока надеждност и ниска поддръжка и е постигнала по-добри резултати.
С трансформацията и модернизацията на въгледобивната промишленост, енергично развиващата се въглищна химическа промишленост е неизбежна тенденция. В областта на въглищната химическа промишленост изискванията за размера на въглищните частици са строги, което поставя по-високи изисквания към оборудването за раздробяване. Новата средна трошачкаразмери за минерали, чрез поредица от оптимизации на структурата и материала на зъбния валяк и мерките за устойчивост на ниска температура за трансмисионната система, може по-добре да завърши операцията по раздробяване на-откритата въглищна мина. Високата скорост на образуване на блокове и ниската поддръжка имат очевидни технически предимства, а приложението и популяризирането му имат широки перспективи.
