В края на 80-те години на миналия век, с развитието на чуждестранна технология за раздробяване,трошачка за размери на минералисе издигна и се превърна в ново оборудване за трошене. Раздробяващите зъби са подредени спираловидно върху зъбната ролка и материалът се раздробява чрез въртене на успоредни зъбни ролки една срещу друга. Тъй като оборудването е само по-голямо от размера на продукта на раздробяването на материала и по-малко от размера на продукта на директно ситото на материала, така че се нарича още пресираща трошачка. Трошачката за размери на минерали използва напълно характеристиките, че якостта на срязване и опън на материала е много по-малка от якостта на натиск и използва якостта на срязване и опън, за да счупи материала.
Следователно трошачката за размери на минерали има характеристиките на ниска консумация на енергия, малка над{0}}скорост на раздробяване, проста структура, удобна поддръжка и т.н. Това е едно от основните съоръжения за трошене в много големи въглищни мини и открити-мини в Китай.
1. Съществуващи проблеми на устройството за раздробяване на греди
Дробилката за размери на минерали 2PGC-1370 е избрана за домашен минен завод. Инсталираната мощност е 2 × 250kW, диаметърът на трошачната ролка е 1370 mm, производственият капацитет е 2000 t / h, максималният размер на захранващите частици е 1500 mm, размерът на частиците при изхвърляне е 300 mm, а трошащият материал е варовик. След пускане в експлоатация и работа, трошащият валяк има голяма сила на смачкване, материалът се захваща гладко и производителността е на ниво стандарт. Въпреки това, след 3 месеца употреба, фиксираните болтове на счупената греда се счупваха често и се сменяха средно веднъж на всеки 1 до 2 месеца. По-късно силата на счупения болт беше променена от 10,9 на 12,9 и болтът се счупи отново, след като беше използван около два месеца.
1.1 Структура на устройството за раздробяване на греди
трошачка за размери на минералисе състои от двигател, хидравличен съединител, редуктор, зъбен съединител, трошачна ролка, кутия и трошачна греда и структурата му е показана на фигура 1. Горната зона между зъбите на двата трошачни ролки е зоната на трошене на първо ниво. Чрез оклузията на зъбите на трошачната ролка се осъществява първичната, която е отговорна главно за трошенето на големи материали. Двете триъгълни зони между долната трошачна ролка и трошачната греда са вторичните зони на трошене. Вторичното раздробяване на материали може да се осъществи чрез оклузията на зъбите на трошачната ролка и зъбите на трошачната греда. Чрез две раздробявания, съотношението на раздробяване може да достигне около 6: 1, размерът на частиците при изхвърляне е еднакъв.
Счупената греда е ключов компонент за реализиране на вторично раздробяване, подобряване на съотношението на раздробяване и контрол на размера на частиците. Устройството със счупена греда се формира от тялото на счупената греда, зъбите на счупената греда и устройството за регулиране на размера на частиците и неговата структура е показана на фигура 2. Счупената греда е фиксирана върху кутията с болтове, а зъбите на счупената греда са свързани със счупената греда чрез плоска връзка и фиксирани с болтове. С износването на раздробяващите зъби, размерът на изхвърляните частици
В този случай размерът на частиците може да се регулира от устройството за регулиране на размера на частиците (вижте Фигура 3). Метод на регулиране: Чрез завъртане на дългия болт повдигнете счупената греда на подходящата височина, след това отпуснете дългия болт, добавете уплътнението, регулирайте счупената греда и след това я фиксирайте с фиксиращия болт. А именно, чрез намаляване на разстоянието между раздробяващия валяк и раздробяващата камера на раздробяващата греда, за да се компенсира количеството на износване на раздробяващите зъби, така че отново да се изпълнят зададените изисквания за размер на частиците.
1.2 Проверете здравината на болтовете
С оглед на счупването на фиксирания болт се счита, че счупената греда е причинена от твърде голяма сила. Болтът използва високоякостен болт M36-. За да се предотврати разхлабването на счупената греда, е избрана голяма-сила на предварително затягане Fo=350000N. Силовата диаграма на счупената греда е показана на фигура 4.
Беше направен анализ на напрежението на върха на зъба на раздробяващия валяк.
Където: T е въртящият момент на трошащия валяк, N·m; T е обратният въртящ момент на счупената греда върху зъбите на ролката, N·m; N е мощността на двигателя; N=250 kw. n е скоростта на раздробяващия валяк, n=24r/min; k е коефициентът на претоварване в момента на удара, който е 1,5; F е тангенциалната сила на счупената греда върху зъбите на ролката, N; D е диаметърът на трошачната ролка, който е 1,37 m.
След това се анализира напрежението на срязване на болта.
Където, F. е хоризонталната сила на срязване върху болта, N; F' е реакцията на F, N; a е ъгълът на наклона на зъба на счупената греда, a=30 градуса; r е хоризонталното напрежение на срязване на болта; d1 е пътя на болта M36, d1=0.03166m; [r] е допустимото напрежение на срязване на болта, което е 210MPa; [o-1 е допустимата стойност на променливото напрежение на болта, което е 350MPa.
Резултатите от изчислението показват, че хоризонталното напрежение на срязване на неподвижния болт е по-голямо от допустимото напрежение, което води до счупване на болта. Във вертикална посока, поради вертикалната допълнителна сила F върху болта. Противно на посоката на силата на предварително затягане на болта Fo, общото напрежение на опън ще бъде по-малко от силата на предварително затягане, така че не се взема предвид.
2 Винт за мерки за подобряване
След като болтът е счупен, ако не се лекува навреме, счупената греда ще бъде изместена и зъбите на трошачната ролка и зъбите на трошачната греда ще се намесват един в друг, което ще доведе до прекомерно износване и дори счупване на зъбите на трошачната ролка. Ето защо, когато се натъкнете на огнеупорни или плътни материали, мината трябва да бъде изключително внимателна. След като токът на натоварване е малко по-голям, скоростта на подаване трябва да се намали незабавно или машината трябва да се изключи. Болтовете трябва да се проверяват всеки ден, а проблемите да се сменят навреме.
Бяха изпробвани редица подходи за решаване на този проблем, но беше избран простият, практичен метод-закрепване с клин, както е показано на фигура 5.
Като използвате оригиналното пространство на кутията, добавете носеща рамка и клиновидно желязо в двата края на кутията. Свързващата се повърхност на желязото с клин и опорната рамка е наклонена 1:12 и се приема малкият наклон. След като клинът е стегнат, той е по-надежден и не се разхлабва лесно. Носещата рамка е здраво заварена към кутията, а клиновото желязо се използва за равномерно заклинване на счупената греда и носещата рамка. След като болтовете са здраво фиксирани, клиновото желязо се заварява на място към носещата рамка. Когато размерът на частиците трябва да се регулира, е необходимо само да се шлайфа точковата заварка на клина, да се повдигне счупената греда и след това да се затегне клинът и да се завие фиксиращият болт след повторно -нивелиране. Клиновата конструкция използва напълно клиновото желязо, за да понесе хоризонталната сила на счупване, а фиксираният болт е подложен само на вертикалната сила, без хоризонталната сила на срязване, което значително подобрява надеждността на болтовата връзка.
3 Използвайте ефект
След модификацията счупената греда беше проследена в продължение на 2 до 3 месеца, за да се провери счупената греда и 4 фиксиращи болта, и не бяха открити признаци на разхлабване. Използван е нормално 2 години без никакви счупени болтове. В мината не се налага рутинна проверка на болтовете всеки ден, което намалява интензивността на труда на работниците. Когато оборудването срещне трудни или плътни материали, то може да премине гладко, без да спира машината. Степента на използване на оборудването е значително подобрена и производителността на час е увеличена с около 30% в сравнение с преди. Изчерпателният капацитет на трошене и ефективността на разходите са дори по-високи от тези на вносното оборудване за трошене.
4 Заключение
Когато трошачката за размери на минерали троши варовик, устройството за трошене на греди лесно се поврежда под действието на огромна ударна сила. Чрез добавяне на набор от клиновидни механизми, които да поемат хоризонталната сила на смачкване, фиксираният болт се избягва от срязващо действие, което успешно решава проблема с честото счупване на болта и значително подобрява степента на използване на оборудването. Клиновият механизъм може също така да предостави известна референция за фиксиране на сложни механични части в други индустрии.