В сравнение с други видоветрошачка за размери на минерали, той има предимствата на проста структура, по-малко над смачкване, надеждна работа и висока ефективност на работа. Подходящ е за едро трошене на варовик и въглища. Понастоящем има голямо търсене на това оборудване в Китай, но поради късното стартиране на вътрешния размер на минерали, местното оборудване за трошене се внася главно от чужбина и въвеждащата цена е висока, което значително увеличава производствените разходи. Следователно разработването на нов размерител за минерали, подходящ за подготовка на въглища в китайски въглищни мини, за да отговори на нуждите на местните мини, Заместването на вноса е неизбежно и от голямо значение.
1 Принципен минерален размерител е вид машина за раздробяване, широко използвана в инсталациите за обогатяване на въглища.
Минералните размери използват действието на срязване и екструдиране на раздробяващите зъби, за да раздробят материала през две ролки. Основната част на минералния размерник е 2 ролки, 1 ролка, поддържана на фиксиран лагер, задвижвана от мотора с ремъчно колело, другата ролка, поддържана на друг неподвижен лагер, 2 ролки чрез двойка синхронна предавка за прецизна обработка за постигане на относително въртене, 2 ролки през ролката за срязване на материали, за постигане на целта за раздробяване на материали (1).
Минералните размери се състоят от основен двигател, трансмисионен механизъм, редуктор, главен двигател и т.н.
(1) Основен двигател: Основният двигател на минералния размерник използва двигател, който може да бъде избран според условията на употреба. Това увеличава обхвата на използване на размера. Това е много удобно за потребители, които са далеч от електропровода или често сменят работното си място.
(2) Трансмисионен механизъм: минералните размери приемат ремъчно задвижване, което може да направи работата на основния двигател по-стабилна и има защита от претоварване.
(3) Редукционно устройство: минералните размери приемат режима на бавен зъбен валяк, за да се получи необходимото съотношение на редукция, триъгълният ремък и зъбното колело се използват за намаляване на скоростта два пъти, задвижващият вал и главният вал се използват конусни ролкови лагери.
(4) Основна машина: (1) Корпус на кутията: Основната машина на минералния размерник приема структура с форма на кутия-, рамката е заварена със стоманена плоча, приема разделен тип, съставен от долна плоча, 2 странични плочи и горния капак, 2 зъбни ролки са монтирани върху неподвижния лагер на рамката, лагерът е свързан с рамката чрез лагерната седалка. Двете ролки са свързани с две прецизно изработени зъбни колела с еднакви параметри. ② Валяк: Основните работни части на минералния размерител са две успоредни инсталации
Раздробяващите зъби са свързани с дорника чрез шпонката, а спиралната подредба на смачкващите зъби върху дорника се осъществява чрез промяна на ъгъла на шпонковия канал на раздробяващите зъби. ③ Спомагателни устройства:
Основната машина за размери на минерали е снабдена със спомагателно устройство, долната част на тялото на кутията е оборудвана с раздробяваща руда между двете ролки и двете ролки си сътрудничат, за да образуват третия етап на раздробяване, контролирайки размера на частиците. (4) Изпускателно устройство: празнината между зъбната плоча и счупената руда образува динамичен механизъм за пресяване. Квалифицираните гранулирани материали, съдържащи се в материалите, влизащи в камерата за раздробяване, бързо се изхвърлят от процепа, докато насипните материали се захапват от въртящите се зъби и се счупват чрез пробиване, срязване и ударно разтягане. Тази структура подобрява работната ефективност и капацитета за обработка на размера.
Кутията за трошачка на минерални размери е сглобена от стоманена плоча, а основата е 180 канална стомана. Кутията за смачкване и основата са заварени след затягане, а двигателят е директно завинтен върху основата с болтове.
Цялостната структура на размерителя беше оптимизирана. Редукторът и кутията за смачкване са направени в интегрирана форма, която не само може да спести място и производствени разходи, но също така и по-добро уплътняване и предаване; Зъбният вал е частично открит, а горният капак е добре уплътнен с частично откритата част. Конкретният формуляр е показан на фигура 2.
4. Формата на зъбите на минералните размери на работния зъб на повърхността на минералния размер приема пирамидален зъб, ръбът на един зъб на ролка в изпъкнал жлеб и външната повърхност на ролката в концентрични кръгове. За да се получи раздробяващият материал близо до куба, повърхността на ролката приема оформлението на зъбната подредба на правоъгълна решетка с равно разстояние. Зъбът на друга ролка е точно срещу центъра на призмата, а разстоянието между върха на зъба на една ролка и повърхността на друга ролка и разстоянието между двата зъба е около максималния размер на частиците на продукта, както е показано на фигура 3.
Формата на зъбите на трошачката за минерални размери на работния зъб на повърхността на минералния размер е конусовидна, а формата на зъба е показана на фигура 4. Всеки 4 зъба на ролката са вградени върху зъбна втулка, която е фиксирана върху вилицата на колелото с винтове, а вилицата на колелото е квадратна. Острието, изработено от сплав, е монтирано с винтове в частта на свързващия режещ материал на ролковия зъб, а зъбът на ролката е подреден в спираловидна форма. Старият размер използва зъбите на ролката и противоположната повърхност на ролката, за да се счупи, но използва серия от трошащи зъби през шпонката и вала, свързани в спирала, използването на зъби и зъби за търкаляне на трошащия материал.
4.3 Профилът на зъбите на трошачната ролка на минералните размери и разположението на схема 3 на минералните размери са същите и различни от Схема 2 по това, че всяка зъбна ролка се състои от дорник и смачкващ зъб. Раздробяващият зъб е свързан с дорника чрез шпонка, а спиралната подредба на раздробяващия зъб върху дорника се осъществява чрез промяна на ъгъла на шпонковия канал на раздробяващия зъб.