Порадитрошачка за размер на минерали, съотношението на твърдостта на въглищните частици Hm към твърдостта на смилащия валяк Ha е по-високо от 1,3, така че поведението на износване между повърхността на смилащия валяк и въглищните частици на мелницата принадлежи на износването на въглища. Има три основни механизма на износване на абразивните частици, а именно микроскопични стружки, екструзионно разцепване и умора.
Настоящите изследвания на проблема с износването на въглищата са както следва: Анализът показва, че въглищата са се втвърдили в процеса на износване, твърдостта е по-висока от тази на материала за смилане и същността все още е твърдо абразивно износване. В процеса на износване са открити циклично поле на напрежение от триене, подповърхностни пукнатини и умора от деформация. В допълнение, феноменът на оран и разликата в износването на малко количество твърди абразиви причиняват падане на повърхността на износване, а повишаването на температурата на триене увеличава твърдостта на меките абразивни частици и ускорява износването. Смята се, че твърдите частици във въглищата причиняват износване на меките части в твърдите материали. Ние вярваме, че въглищата произвеждат еластична деформация на контактната повърхност и ако абразивната якост е подходяща, пластичната деформация ще се появи и ще се разшири върху контактната повърхност. Двете създават достатъчна концентрация на триене и напрежение на срязване, което води до износване на зъбната ролка на трошачката за размер на минерали. Вярваме, че това явление е износване от умора. Зъбният валяк на трошачката за размер на минерали създава сложно състояние на напрежение, когато контактува с материали. Контактната секция е зоната на компресия, а безконтактната секция е зоната на опън.
Дробилка за размер на минерализъбната ролка е подложена на циклично променливо натоварване, което води до износване на повърхността на ролката поради кумулативна повреда. Счита се, че меките въглища са в твърдо състояние и несвиваеми и могат да устоят на повърхността на ролката с по-голяма сила, когато се притиснат в зоната на смачкване. Следователно на повърхността на зъбната ролка на трошачката за размер на минерали и въглищните абразиви съществуват напрежения при екструдиране, смилане и срязване. Благодарение на топлинната енергия, преобразувана от механична енергия, температурата на въртящата се ролка се повишава до 60-80 градуса и концентрацията на напрежението на умора може да се образува в точката на микроконтакт между абразива и металната повърхност, когато абразивът се смачка, и по-високата температура се генерира незабавно, за да направи повърхността на шлифовъчната ролка мека и износена. Анализът на микроструктурата на повърхността на износване на шлифовъчната ролка показва, че механизмът на износване на шлифовъчната ролка е, че подповърхностният карбид се счупва и напуква първо, което води до износване на матрицата чрез оголване. Второ, пукнатините на карбида близо до повърхността на подповърхността се простират до повърхността и повърхността на ролката се износва постепенно чрез пластична умора и умора от многократен удар.