В промишленото производство като минно дело, въглища и строителни материали, нашитеРолкови параваниса основното оборудване за скрининг на материали. Стабилността на тяхната работа пряко влияе върху производствения капацитет и ефективността на цялата производствена линия. И инсталирането и пускането в експлоатация, като ключова предварителна-стъпка за пускането на оборудването в употреба, не само директно определя дали оборудването може да постигне ефективност на екраниране, по-голямо или равно на 90% и по-голяма или равна на 10-годишна продължителност на живота на вала на ситото, но също така помага да се избегнат повече от 80% от повреди в работата на оборудването в бъдеще.
Всъщност повечето проблеми като намалена ефективност на екраниране, преждевременно износване на компоненти и необичайни звуци при работа, които се появяват сЕкрани за дисковене са причинени от качеството на самото оборудване, а от неправилна работа по време на монтаж и пускане в експлоатация - скрити рискове като неравна основа, отклонение в концентричността и неадекватно смазване постепенно ще се засилят с течение на времето, увеличавайки последващите разходи за поддръжка. Ето защо ние сме подредили стандартизиран процес на инсталиране и пускане в експлоатация в 10 стъпки, обхващащ целия процес от подготовката до приемането, за да помогнем на всички да избегнат точно клопките и да дадем възможност на ролковите екрани бързо да влязат в оптимално работно състояние.
Подготовка преди монтаж и пускане в експлоатация
Техническа подготовка
- Технически материали за обучение:Ние ще организираме техническия екип да комуникира с клиента предварително, като ги напътстваме внимателно да прочетат монтажния чертеж на оборудването, ръководството за монтаж и електрическата схематична диаграма, като изясняваме ключови параметри като типа на инсталацията (лява или дясна инсталация, в зависимост от посоката на въглищния поток), размерите на основата и разстоянието между ситовите валове.
- Разработете специален план:Въз основа на-условията на клиента на място (като надморска височина и температура на околната среда), ние ще помогнем при формулирането на плана за повдигане, таблицата за разделяне на персонала и мерките за защита на безопасността, като ясно дефинираме отговорните лица и времевите рамки за всяка връзка, като гарантираме, че работата по монтажа протича гладко.
Под-подготовка на обекта и подготовка на материала
- Почистете мястото за инсталиране:Ще напомним на клиента да се увери, че зоната за монтаж има достатъчно пространство, за да отговори на изискванията за повдигане на оборудването и последваща поддръжка. В същото време ще премахнем прах, натрупване на вода и други смущаващи фактори на обекта, за да гарантираме оперативна безопасност.
- Проверете оборудването и аксесоарите:След като оборудването пристигне на обекта, ние ще напътстваме клиента да отвори кутията и да провери дали основното тяло наВоблер фидер, валът на ситото, моторът, редукторът, уплътнителните части, високо{0}}здравите болтове и други аксесоари са готови. Проверете за всякакви повреди при транспортиране на външния вид и дали размерите на ключовите компоненти отговарят на изискванията на чертежа. Уверете се, че няма липсващи или повредени аксесоари.
- Подгответе специални инструменти:Ние ще информираме клиента предварително за списъка с необходимите специални инструменти и ще напътстваме всички да подготвят инструменти и консумативи като подемно оборудване (съответстващо на теглото на оборудването), нивомер, динамометричен ключ, инфрачервен термометър, измервателен уред и определени видове смазочно масло (грес) предварително, за да се избегнат забавяния на проекта поради липса на инструменти.
Проверка на основата
- Проверете качеството на основата:Ние ще помогнем на клиента да потвърди, че вградените части (стоманена конструкция) са позиционирани и оразмерени според проектните чертежи, с гладка повърхност без пукнатини или разхлабване на бетона. Уверете се, че основата може да понесе работното натоварване на оборудването.
- Проверка на нивото:Използвайте нивомер, за да измерите нивото на повърхността на основата. Грешката трябва да се контролира в рамките на по-малко или равно на 5 mm/m. Ако не отговаря на стандарта, ние ще насочим клиента да го изравни с помощта на подложки, за да се избегнат вибрации, причинени от накланянето на основата по време на работа на оборудването, което може да повлияе на живота на оборудването.
10 ключови стъпки за инсталиране на ролков екран&Въвеждане в експлоатация
Стъпка 1: Повдигане и позициониране на оборудването
- Дайте приоритет на цялостното повдигане:Когато нашата пълна машина с ролкови екрани бъде изпратена, препоръчваме на клиентите да я повдигнат директно като цяло, за да намалят грешките при сглобяване на място. Ако условията на монтаж ограничават повдигането до отделни части, ние ще маркираме позициите на всеки компонент предварително и ще напътстваме клиентите да сглобяват прецизно, за да се избегне неправилно подравняване.
- Стандартизирайте операциите по повдигане:Ще подчертаем, че предварително зададените отвори или куки за повдигане на оборудването трябва да се използват за повдигане. По време на повдигане дръжте оборудването хоризонтално и забранете на никой да стои отдолу. Когато оборудването се спусне до основата, направете го внимателно и бавно, за да избегнете сблъсъци, които могат да причинят деформация на кутията или изместване на вала на екрана, което води до необратими повреди.
Стъпка 2: Нивелиране и подравняване
- Регулиране на нивото:Ние ще насочим клиента да използва нивомер за отделно измерване на надлъжната и страничната хоризонталност на оборудването. Чрез добавяне или премахване на дистанционни плочи между основата и основата, ние ще правим корекции, докато грешката отговаря на стандартите. Това е основната предпоставка за безпроблемната работа на оборудването.
- Подравняване на централната позиция:Уверете се, че центърът наВоблер екране точно същият като центъра на основата. В същото време ние ще помогнем при проверката на успоредността на вала на ситото, концентричността между изходния вал на редуктора и вала на ситото, а отклонението трябва да се контролира в рамките на По-малко или равно на 5 mm. Това е, за да се избегнат необичайни шумове и допълнително износване по време на работа и да се удължи живота на компонентите на трансмисията.
Стъпка 3: Фиксиране и укрепване
- Компоненти за затягане на връзката:Ние ще посъветваме клиента да заварява здраво основата на оборудването към предварително -монтираните части (стоманена конструкция) или да използва-болтове с висока якост за фиксиране. Моментът на затягане на болтовете трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията, предоставени от нас, за да се избегне разхлабване поради вибрации при движение, което може да доведе до опасности за безопасността.
- Инсталиране на мерки за абсорбиране на удари:Въз основа на вибрационните условия на мястото на клиента, ние ще предложим добавяне на подложки за поглъщане на удари между основата и основата, за да се намали динамичното натоварване на основата по време на работа на оборудването и в същото време да се намали износването на компонентите, причинено от вибрации, като по този начин се подобри стабилността на работата на оборудването.
Стъпка 4: Инсталиране на електрическата система
- Професионални операции по окабеляване:Ще подчертаем, че електрическото окабеляване трябва да бъде завършено от сертифицирани електротехници, като се следват електрическите схематични диаграми, предоставени от нас, за да се осигурят сигурни и изолирани връзки, подходящо съпротивление на заземяване в съответствие със стандартите за безопасност и да се предотвратят рискове от течове, като по този начин се гарантира безопасността на персонала на място.
- Тестване на контролната функция:След инсталирането на локалната{0}}защитена от експлозия операционна кутия и главния контролен шкаф, ние ще насочим клиента да тества бутоните за стартиране, спиране и аварийно спиране, ще проверим дали светлинните индикатори за неизправност и светлинните индикатори за работа функционират правилно и едновременно с това ще проверим логиката на блокировката между оборудването и оборудването нагоре и надолу по веригата (като трошачки), като гарантираме, че отговаря на изискванията на производствения процес.
Стъпка 5: Проверка на запечатването и защитата
- Проверете уплътнителните устройства:Ние ще помогнем на клиента да потвърди, че лабиринтните уплътнения в краищата на лагерите, уплътненията в точките на свързване на тялото на кутията и уплътняващите устройства на входните и изходните отвори са монтирани правилно. Уплътнителните уплътнения трябва да бъдат плътно закрепени без разхлабване или пропуски, за да се предотврати навлизането на прах в оборудването и изтичане на смазочно масло.
- Укрепване на защитните съоръжения:Ще напомним на клиента да провери дали защитните капаци и капаците против прах за въртящите се части са монтирани здраво, за да се гарантира, че няма пропуски. Това ще предотврати случайно докосване на персонала по време на работа или навлизане на прах в оборудването, като по този начин гарантира безопасността на персонала и удължава експлоатационния живот на оборудването.
Стъпка 6: Отстраняване на грешки в системата за смазване
- Изберете подходяща грес:Ние ясно ще информираме клиента, че лагерите на двигателя трябва да бъдат напълнени с 3-клас обща литиева-грес. За редуктора използвайте индустриално трансмисионно масло N220 през зимата и N320 през лятото. Строго е забранено използването на грес с неподходящ модел, за да се избегне повлияване на ефекта на смазване и причиняване на повреда на компонентите поради сухо триене.
- Проверете системата за смазване:Ние ще напътстваме клиента да изчисти тръбопровода за смазване, за да осигури плавен поток на маслото. Автоматичната система за смазване трябва да бъде настроена според нашите препоръчани параметри за времето и количеството на впръскване на маслото. Проверете за липса на течове в тръбопровода и осигурете равномерно подаване на масло в точките на смазване, за да гарантирате ефективно смазване на основните компоненти.
Стъпка 7: Окончателна проверка преди пробна експлоатация без-зареждане
- Проверка на механичната част:Ние ще помогнем на клиента при ръчното завъртане на ситовия вал, за да осигурим гладко въртене без задръстване или необичаен шум. Проверете дали разстоянието между ситовите плочи е еднакво, крепежните елементи не са разхлабени, монтажът на ситовия вал и ситовите плочи е на мястото си и за да избегнете механични повреди след стартиране.
- Проверка на електрическата част:Уверете се, че напрежението на захранването съответства на маркировката на оборудването, посоката на въртене на двигателя е правилна (потвърдено чрез тест за работа на точка), предаването на сигнала на сензорите (температура, вибрация) е нормално, няма разхлабени кабели и осигурете надеждността на работата на електрическата система.
Стъпка 8: Не-зареждане на теста
- Изисквания за тестово изпълнение:Ние ще насочим клиента да проведе непрекъснат-тест без натоварване за най-малко 8 часа. През този период ще записваме тока на двигателя, температурата на лагера, температурата на редуктора и други ключови параметри на всеки 30 минути и ще съхраняваме данните за бъдещи справки.
- Основни индикатори за наблюдение:Ние ясно определихме, че максималното повишаване на температурата на лагерите не трябва да надвишава 40 градуса, а максималната температура не трябва да надвишава 70 градуса; максималното повишаване на температурата на редуктора не трябва да надвишава 45 градуса - 60 градуса, а максималната температура не трябва да надвишава 80 градуса; максималното повишаване на температурата на двигателя не трябва да надвишава 65 градуса, а максималната температура не трябва да надвишава 105 градуса; не трябва да има необичаен шум или силни вибрации по време на работа на оборудването.
- Обработка на грешки:Ще напомним на клиента, че ако температурата надхвърли лимита, възникне необичаен шум или други проблеми по време на тестовото пускане, те трябва незабавно да спрат машината за проверка, да отстранят неизправностите, преди да -пуснат повторно теста, и строго да забранят принудителната работа, която да причини повреда на оборудването.
Стъпка 9: Заредете тестово изпълнение
- Процедура за зареждане:След -тестовото изпълнение на празен ход приключи нормално, ние ще напътстваме клиента да подава постепенно малко количество материал, за да наблюдава работния статус на оборудването. След като работата е стабилна, постепенно увеличете натоварването до номиналния капацитет. Тестът за натоварване трябва да продължи не по-малко от 2 часа, за да се гарантира, че оборудването е подходящо за действителните производствени условия.
- Оптимизация на производителността:Ние ще помогнем на клиента да наблюдава ефективността на проверката и капацитета за обработка, за да гарантираме, че отговарят на стандартите. Регулирайте равномерността на захранването, за да гарантирате, че размерът на частиците на материала на ситото отговаря на производствените изисквания на клиента (като по-малко или равно на 50 mm), без никакво блокиране или изтичане. В същото време проверете дали устройството за автоматично почистване работи правилно и няма натрупване на материал върху екрана, за да се гарантира ефективната работа на оборудването.
Стъпка 10: Приемане и водене на записи
- Критерии за приемане:Ние ще работим с клиента, за да прегледаме заедно техническите параметри на оборудването, като гарантираме, че капацитетът за обработка, ефективността на екраниране, шумът (по-малък или равен на 70 dB), температурата и т.н. отговарят на стандартите. Оборудването трябва да работи гладко, без никакви повреди и да отговаря на производствените изисквания на клиента, преди процесът на приемане да приключи.
- Водене на записи:Ние ще предоставим стандартизиран формуляр за запис на инсталация и пускане в експлоатация, за да напътстваме клиента да попълни подробна информация, като основни данни, параметри на тестовата работа, ситуации за отстраняване на неизправности и резултати от приемане. Този запис ще ни служи като важна основа за предоставяне на услуги по поддръжка на клиента в бъдеще и също така ще улесни ежедневната работа и проследяване на поддръжката на клиента.
Монтажът и пускането в експлоатация на нашитеРолков екранне може да се направи по бърз начин. Тези 10 стандартизирани процедури са резултат от нашия дългогодишен сервизен опит и могат прецизно да калибрират производителността на оборудването, като ефективно избягват потенциални рискове по време на по-късна работа. Стандартизираните операции могат да позволят на оборудването бързо да достигне проектирания производствен капацитет и ефективността на пресяване, да удължи живота на основните компоненти като вал на екрана и плоча на екрана и да намали разходите за поддръжка.
Завършването на монтажа и въвеждането в експлоатация не е краят. Ще продължим да предоставяме поддръжка за работа и поддръжка, като напомняме на клиентите да извършват редовни проверки и поддръжка на седмична, месечна или годишна база. Ние също така редовно ще проверяваме условията за смазване, затягане и уплътнение.
Ако имате някакви въпроси по време на процеса на инсталиране и пускане в експлоатация, работа или подмяна на аксесоари и се нуждаете от професионално-напътствие на място, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Нашата 24-часова национална гореща линия ще реагира своевременно, а нашият професионален екип ще предостави точни решения възможно най-скоро.
