В момента,размери за минералиизползвани при средно и фино раздробяване в Китай, имат главно следните проблеми: (1) малък коефициент на раздробяване и не-регулируем размер на частиците при изхвърляне. Принципът на работа на минералните размери се състои от триизмерно пространство, съставено от формата на зъбите на двете зъбни ролки, подредени в кръстосано разположение, за да се определи размерът на отделящата се частица. Когато се изисква малък размер на изходните частици, формата на зъба е проектирана да бъде малка, така че размерът на захранващите частици да не може да бъде твърде голям; В допълнение, поради наличието на различни несигурни фактори в-материала на място (като съдържание на вода, здравина на материала, размер на материала и т.н.), лесно е да се появи феноменът на размера на частиците при изхвърляне на материала, решението трябва да преработи зъбната плоча: когато оборудването се използва дълго време, поради лошото износване на зъбната плоча, причинено от размера на изхвърляните частици, по това време също трябва да смените зъбната плоча, тъй като зъбната плоча е скъпа, което увеличава разходите за използване на клиента. Методът на фиксиране на зъбната пластина не е надежден. Поради използването на болтова връзка, болтът се разтяга и счупва под многократното действие на сила на усукване и сила на удар и е лесно да се причини повреда на оборудването, когато зъбната плоча падне. ③ Повечето от материалите за зъбната плоча са изработени от стомана с високо съдържание на манган, която има ограничен експлоатационен живот и не може да бъде ремонтирана след износване, а подмяната на зъбната плоча е скъпа. Четвърто, тъй като зъбната ролка и редукторът често са свързани чрез зъбния съединител, шумът е голям и поддръжката е неудобна.
Техническият проблем, който трябва да бъде решен, е да се преодолеят недостатъците на предшестващото състояние на техниката и да се осигурят силни размери на минерали, оборудвани с устройство за вторично раздробяване, което има предимствата на регулируем размер на частиците при разтоварване, компактна структура, голям капацитет на раздробяване, надеждно фиксиране на зъбната плоча, лесна поддръжка, ниска цена, нисък шум, лесна инсталация и отстраняване на грешки. Техническото решение, прието за решаване на техническия проблем, е: силни минерални размери, оборудвани с вторично трошащо устройство, включващо основа и трошачна система, под която е монтирана трошачна греда на вторично трошачно устройство и е осигурена регулираща подложка в долната част на трошачната греда: Системата за трошене се състои от два комплекта трошачни агрегати със зъбен валяк, всеки комплект трошачни агрегати със зъбен валяк включва двигател, хидравл. двойка, редуктор, еластичен щифтов съединител, зъбна ролка и зъбна ролка, моторът е свързан с редуктора чрез хидравличния съединител, редукторът чрез еластичния щифтов съединител за задвижване на зъбната ролка да се върти, зъбната ролка се разпределя върху шахматното разположение на смачкващи зъби. Зъбната ролка се състои от вал на зъбната ролка, седалка на зъбната плоча, зъбна плоча, кръгла гайка, опъващ винт и клинов блок, а зъбната плоча е фиксирана чрез метод на опъване на клиновия блок. Еластичният щифтов съединител се състои от полусъединител на края на зъбната ролка, полусъединител на края на редуктора, еластомер и щифт, редукторът и зъбната ролка са оборудвани с половин съединител в двата края, краят на щифта е монтиран на полусъединителя, а другият край е монтиран с еластомера.
Вторичното устройство за раздробяване е добавено, за да реши проблема с малкия коефициент на раздробяване на минералните размери и регулируемия размер на частиците при изхвърляне. Зъбната ролка се задвижва от два двигателя за разчупване на материала, а двете зъбни ролки се въртят към центъра на оборудването. Силата на срязване и силата на опън се прилагат към материала чрез шахматно разположените смачкващи зъби на зъбната ролка, за да се счупи материала за първи път: зъбната ролка задвижва материала, за да действа върху счупената греда, за да се постигне второто смачкване. Благодарение на използването на вторично раздробяване, може да се проектира по-голяма форма на зъб при първичното раздробяване, за да се счупят по-големи материали. Размерът на изхвърляните частици се контролира от трошащия лъч на вторичното устройство за трошене, така че да може да се получи по-голямо съотношение на трошене. Под счупената греда е монтиран възглавничен блок и размерът на изхвърляните частици може да се регулира чрез регулиране на височината на възглавничния блок. Когато използват оборудването, клиентите могат да регулират височината на подложката според действителното положение на материала на обекта, за да получат необходимия размер на частиците на материала. Този метод може да се използва и за регулиране, когато размерът на изхвърляните частици на зъбната плоча е по-голям, което подобрява степента на използване на зъбната плоча и намалява разходите за използване.
Зъбната ролка се състои главно от зъбна ролка, седалка на зъбната плоча, зъбна плоча, кръгла гайка, опъващ винт и клин. Методът на сглобяване е да се проектира рамото на вала в единия край на шпиндела и резбата на винта в другия край. След като седалката на зъбната плоча се притисне върху шпиндела чрез специално оборудване, тя се заключва с двойна гайка. Затягащият винт придърпва клина близо до гнездото на зъбната плоча и зъбната плоча, а силата на усукване и силата на удара, генерирани, когато зъбната плоча счупи материала, се предават към гнездото на зъбната плоча от клиновия блок, като се избягва феноменът на винта да бъде директно принуден и след това счупен. В допълнение, този метод на фиксиране на клина също има предимствата на удобен монтаж, надеждно закрепване и бързо разглобяване. Еластичният щифтов съединител е свързан с щифта и два полусъединителя, щифтът е еластичен, може да компенсира относителното изместване на двете оси и има ролята на омекотяване на удара: в същото време еластичният щифтов съединител също има предимствата на леко тегло, лесна инсталация, нисък шум,-без поддръжка.
Минерални размерисъотношението може да се регулира според действителното състояние на материала на място, за да се постигне желаният размер на частиците при изхвърляне. Новият тип метод на клиново опъване може да разреши феномена на "падаща зъбна плоча", когато зъбната плоча е свързана с болтове, което е лесно за инсталиране и надеждно закрепване. Зъбната плоча е изработена от нов-устойчив на износване сплавен материал с дълъг експлоатационен живот. Моторът и редукторът са свързани чрез еластичен щифтов съединител, който може да компенсира изместването на двете оси и също така има ефект на омекотяване и абсорбиране на удара. Чрез дългосрочна-използване във въглищна мина, машината има предимствата на силна способност да изяжда големи парчета, ниско ниво на прах, равномерен размер на частиците при изхвърляне, безопасна и надеждна, по-малко повреди и т.н.