TheБанан екран, като вашето основно оборудване за пресяване в индустрии като въглища, минно дело и металургия, със своята много-етапна наклонена повърхност на ситото, конфигурация на структура от 1-2 слоя и широк капацитет на обработка, вариращ от 100 до 2500 t/h, може да ви помогне да се адаптирате към различни сухи и мокри работни условия и да постигнете високопрецизно пресяване на фини материали.
Все пак, имайте предвид: Монтажът и пускането в експлоатация в никакъв случай не са просто сглобяване на оборудване; те са решаваща стъпка, която пряко засяга оперативната ефективност на Banana Screen през целия му жизнен цикъл. Ако не следвате правилните процедури по време на етапите на инсталиране и пускане в експлоатация, дори ако самото оборудване има отлична производителност, ще бъде трудно да постигнете очакваните резултати в действителното производство.
След това систематично ще ви обясним значителното значение на професионалната инсталация и пускане в експлоатация за работата на Banana Screen от пет аспекта: ефективност на скрининга, живот на оборудването, оперативна безопасност, контрол на разходите и адаптиране на работните условия. Това ще ви помогне да разберете напълно тази важна стъпка и ще поставите солидна основа за последващо производство и експлоатация.
Осигуряване на ефективността на скрининга на ситата за банани
Прецизен монтаж на екранни повърхности с множество наклонени ъгли
Основното предимство на Banana Screen се крие в синергията на множество наклонени повърхности на екрана. Захранващият край обикновено е проектиран с голям ъгъл на наклон от 20 градуса - 25 градуса, с цел бързо насочване на материалите за разделяне и избягване на натрупване на материал. Ако отклонението на ъгъла на наклона в края на захранването надвиши ±1 градус по време на монтажа, това ще доведе до забавяне на скоростта на разделяне на материалите, удължаване на времето за задържане на материалите на горния слой и пряко повлияване на цялостния ритъм на скрининг.
Ъгълът на плавния наклон от 5 градуса - 10 градуса в края на разтоварването трябва да осигури достатъчно време за пресяване на фини частици. Ако ъгълът на наклона тук е твърде голям, фините частици бързо ще се изплъзнат, което ще доведе до значително намаляване на степента на пресяване; ако ъгълът на наклона е твърде малък, може да има ситуация, при която материалът да заседне в отворите на екрана. Практическите данни показват, че отклонение от само 2 градуса в ъгъла на наклона на екранната повърхност може да доведе до 10% - 20% намаление на степента на скрининг.
В допълнение, гладкостта на връзката между всяка секция от повърхността на екрана също трябва да се контролира чрез инсталиране и отстраняване на грешки. Ако има разлика във височината в точката на свързване, ще има феномен на "скачащ материал", който не само засяга ефективността на пресяване, но може също така да влоши износването на екраниращата плоча.
Пряка корелация между настройката на системата за възбуждане и ефективността на скрининга
Възбудителят, като "силовото сърце" на Banana Screen, точността на неговата амплитуда и честотна настройка директно определя изхвърлянето на материала и ритъма на скрининга. Например, когато обработвате едрозърнести материали, амплитудата трябва да се регулира на 8-10 mm, а честотата трябва да се контролира на 900-1100 r/min, за да се гарантира, че материалите могат да бъдат напълно изхвърлени и разпръснати; при обработка на финозърнести материали, амплитудата трябва да бъде подходящо намалена, за да се избегне прекомерно изхвърляне на материали, което може да доведе до недостатъчно пресяване.
В същото време точността на връзката между възбудителя и екранната рамка е от жизненоважно значение. Ако въртящият момент на затягане на свързващите болтове е недостатъчен или отклонението на паралелността между оста на възбудителя и централната линия на рамката на екрана надвишава 0,1 mm, това ще доведе до неравномерно предаване на енергията на вибрациите, недостатъчен интензитет на вибрациите в някои области и образуването на "мъртви зони". В тези области материалите не могат да бъдат ефективно проверени, което директно намалява общата ефективност.
В допълнение, регулирането на теглото на ексцентричния блок вътре в възбудителя също изисква прецизност. Ако теглото на двата ексцентрични блока е небалансирано, това ще доведе до странично люлеене на оборудването, което не само ще повлияе на стабилността на пресяването, но също така може да доведе до неравномерно разпределение на материала върху повърхността на екрана, което допълнително намалява ефективността на пресяването.
Удължаване на експлоатационния живот на екрана Banana
Разумно сглобяване на основните компоненти
Рамката на екрана, която служи като основна{0}}носеща конструкция на екрана Banana, се състои от странични плочи, напречни греди и други компоненти. По време на монтажа, ако свързващите болтове между страничните плочи и напречните греди не са затегнати в диагонална последователност на няколко етапа или моментът на затягане не отговаря на проектните изисквания (обикновено 300-500 N·m), рамката на екрана ще изпита неравномерно разпределение на силата. При дълъг период на експлоатация са склонни да възникнат проблеми като напукване на страничните плочи и деформация на напречните греди, което значително съкращава експлоатационния живот на рамката на екрана.
Инсталирането и регулирането на амортисьорните пружини са също толкова важни. Пружините трябва да гарантират, че техните оси са перпендикулярни на монтажната повърхност, а статичното компресиране на пружините в симетрични позиции не трябва да надвишава 3 mm. Ако пружините са монтирани под ъгъл или степента на статична компресия варира значително, това ще накара вибрационното въздействие на оборудването да се концентрира върху някои пружини, ускорявайки повредата от умора на пружините и в същото време силата на удара ще се предаде на рамката на екрана и основата, причинявайки износване на веригата.
Спецификациите за монтаж на екранните плочи също не могат да бъдат пренебрегнати. Екранните плочи трябва да бъдат плътно прилепени към носещите греди чрез прорези, а страните трябва да бъдат фиксирани с полиуретанови странични притискащи ленти. Ако има пролука между екраниращите плочи и опорните греди по време на монтажа или ако страничните притискащи ленти не са здраво фиксирани, по време на работа екраниращите плочи ще изпитат високо-вибрации и триене. Екранните плочи, които първоначално се очакваше да могат да се използват в продължение на 6-8 месеца, може да се наложи да бъдат сменени след 3 месеца.
Отстраняване на грешки в системата за смазване и уплътняване
Продължителността на живота на лагера на възбудителя е пряко свързана с отстраняването на грешки в системата за смазване. По време на монтажа и отстраняването на грешки е необходимо да се гарантира, че нивото на маслото достига 1/2 - 2/3 позиция на масломера и да изберете подходящото смазочно масло (като 320 трансмисионно масло). Ако количеството масло е недостатъчно или типът масло е неправилен, това ще доведе до лошо смазване на лагера, бързо повишаване на температурата и продължителността на живота ще бъде съкратена от първоначалните 1.5 - 2 години до половин година.
В същото време отстраняването на грешки в производителността на уплътнението на възбудителя също е много важно. Ако уплътнителните компоненти не са монтирани правилно или уплътнителната междина е твърде голяма, прахът и частиците от материала ще навлязат във вътрешността на лагера, което ще доведе до ускорено износване на лагера, необичаен шум, прекомерно повишаване на температурата и т.н., и в крайна сметка ще доведе до преждевременна повреда на лагера.
Инсталирането и отстраняването на грешки на V-ремъците и шайбите в трансмисионното устройство също ще повлияе на скоростта на стареене на компонентите. Ако напрежението на V-ремъка е твърде високо, това ще увеличи натоварването на двигателя и лагера на възбудителя, ускорявайки стареенето на лагерите; ако напрежението е твърде ниско, V-ремъкът е предразположен към приплъзване, което не само засяга ефективността на трансмисията, но също така причинява стареене и напукване на V-ремъка поради триене, а V-ремък, който първоначално можеше да се използва 1 година, може да се наложи да бъде сменен в рамките на 3 - 4 месеца.
Осигурете безопасната работа на Banana Screen
Тестване на структурна стабилност
Монтажът и отстраняването на грешки на анкерни болтове е първата линия на защита, за да се гарантира стабилността наБанан екранструктура. По време на монтажа е необходимо да се пробият дупки в съответствие с проектните изисквания, а вертикалната грешка на болтовете не трябва да надвишава 1 градус. Моментът на затягане трябва да достигне 800-1200 N·m и трябва да се добавят гайки против разхлабване. Ако болтът не е затегнат правилно или вертикалното отклонение е твърде голямо, оборудването ще се разклати силно по време на работа, а в тежки случаи може да има риск от преобръщане на оборудването.
Силата на връзката между рамката на екрана и носещата конструкция също трябва да бъде потвърдена чрез тестване. Ако свързващите болтове са разхлабени или заваряването на носещата конструкция не е здраво, може да възникне изместване на рамката на екрана и отделяне на компонента по време на работа, което не само ще повреди оборудването, но и ще представлява заплаха за безопасността на-операторите на място.
Отстраняването на грешки в окабеляването на електрическата система също е свързано с безопасността. Окабеляването на двигателя трябва да осигурява правилно свързване на фазите, съпротивлението на изолацията не трябва да бъде по-малко от 1 MΩ, а съпротивлението на заземяването не трябва да надвишава 4 Ω. Ако характеристиките на изолацията не отговарят на стандартите, има предразположеност към инциденти с течове; ако заземяването е лошо, това може да доведе до наелектризиране на корпуса на оборудването, което застрашава безопасността на живота на операторите.
Ранно идентифициране на рискове за безопасността чрез не-тестване на натоварване
Тестването без{0}}натоварване е решаваща стъпка за идентифициране на потенциални опасности за безопасността предварително. Обикновено изисква непрекъснат период от 24 часа. По време на процеса на тестване повишаването на температурата на лагерите трябва да се следи отблизо. При нормални обстоятелства повишаването на температурата не трябва да надвишава 40 градуса, а максималната температура не трябва да надвишава 75 градуса. Ако повишаването на температурата е твърде високо, това може да означава, че лагерите са сглобени твърде плътно или смазването е лошо. Ако не се вземат мерки навреме, лагерите могат да блокират по време на работа, което води до спиране на оборудването и дори до риск от пожар.
Мониторингът на шума също е незаменим. Шумът на оборудването по време на-работа без товар трябва да се контролира в рамките на 80 dB (A). Ако шумът надвишава стандарта, това може да се дължи на сблъсъци на компоненти, разхлабени болтове и други проблеми. Ако не бъдат проучени, по време на дългосрочна-експлоатация могат да възникнат инциденти, свързани с безопасността, като счупвания и отделяне на компоненти.
В допълнение, по време на-тестване без натоварване е необходимо да се наблюдава вибрационното състояние на оборудването. Разликата в амплитудата между двете страни не трябва да надвишава 0,5 mm. Ако вибрацията е необичайна, това може да означава, че противотежестта на възбудителя е небалансирана или вибрационната пружина е дефектна. Ако оборудването работи с материали, това може да причини силни вибрации, което да доведе до структурни повреди и дори да застраши безопасността на околното оборудване и персонал.
Намаляване на оперативните разходи на ситото Banana
Намаляване на разходите за престой поради повреди
Неправилната инсталация и пускане в експлоатация може да доведе до различни повреди, като изтичане на екранната плоча, блокиране на възбудителя и приплъзване на предавателната система. Всеки престой,-предизвикан от повреда, не само изисква разходи за ремонт, но води и до прекъсване на производството. Вземайки въгледобивната промишленост като пример, за сито за банани с капацитет на обработка от 400 t/h, ако не работи за 1 час поради повреда, то ще загуби 400 тона капацитет за пресяване. Ако приемем, че печалбата на тон въглища е 50 юана, само загубата на производствен капацитет възлиза на 20 000 юана.
След стандартна инсталация и пускане в експлоатация процентът на прекъсвания на оборудването при повреда може да бъде значително намален. Данните показват, че Banana Screens, които са преминали през професионално пускане в експлоатация, имат процент на прекъсване на отказ, който може да бъде намален от 10% до под 3%, което води до десетки по-малко инциденти с прекъсване всяка година, спестяване на голямо количество разходи за поддръжка и загуби на производствен капацитет и значително подобряване на използването на оборудването.
В същото време непрекъснатата и стабилна работа на оборудването може да гарантира, че производствените планове се изпълняват по график, като се избягват производствени забавяния, причинени от повреда на оборудването, и се намаляват допълнителните разходи, като например наказателни такси за забавена доставка.
Намаляване на-дългосрочните разходи за поддръжка
Удължаването на живота на основните компоненти директно намалява-разходите за поддръжка в дългосрочен план. Например, чрез стандартизиране на инсталирането и отстраняването на грешки на лагерите за възбуждане на вибрации, продължителността на живота може да бъде удължена от половин година до 1,5-2 години. Само разходите за подмяна на лагери могат да бъдат спестени с десетки хиляди юана всяка година; след като животът на амортисьорите се удължи, честотата на смяна намалява от 2 пъти годишно на 1 път на 2 години, което също спестява значителна сума пари.
Намаляването на степента на блокиране на повърхността на екрана може също да намали разходите за поддръжка. Ако точността на подравняване на отворите на ситото може да бъде осигурена по време на монтажа и отстраняването на грешки и амплитудата и наклонът се регулират според характеристиките на материала, степента на блокиране на повърхността на екрана може да бъде намалена от 15% до под 5%. Това не само намалява времето, необходимо за ръчно почистване на отворите на ситото (първоначално 2 часа на ден, след оптимизация са необходими само 30 минути), но също така намалява износването на ситовата плоча, причинено от запушване, спестявайки допълнително разходи за поддръжка.
В дългосрочен план разликата в разходите за поддръжка между оборудване със стандартизирана инсталация и отстраняване на грешки и тези без е значителна. Въз основа на 10-годишен живот на Banana Screen, общите разходи за поддръжка на оборудване със стандартизирано отстраняване на грешки могат да бъдат спестени с 30%-50%, което ефективно намалява загубата на ресурси.
Адаптиране към различни условия на работа на Banana Screen
Отстраняване на грешки и оптимизиране за сухи и мокри работни условия
При мокри условия, като пресяване на въглищен шлам в инсталация за миене на въглища, по време на монтаж и отстраняване на грешки, системата за уплътняване трябва да бъде оптимизирана. Необходимо е да се гарантира, че междината на връзката между рамката на екрана и страничната плоча е запълнена с уплътнител и трябва да се добавят гумени уплътнителни престилки към входа за подаване и изхода за изпускане, за да се предотврати навлизането на влага в оборудването и причиняването на корозия на компонентите. В същото време нивото на защита на електрическите компоненти трябва да се регулира над IP55, за да се избегнат къси съединения поради влага.
При сухи и прашни условия, като пресяване след раздробяване на минерали, устройството за предотвратяване на прах трябва да се отстранява по-интензивно. Прахоустойчив-капак може да се добави към горната част на оборудването и се уверете, че прахоустойчивият-капак е плътно запечатан с рамката на екрана, за да се намали изтичането на прах; в същото време трябва да се монтира прахов филтър на дихателния клапан на възбудителя, за да се предотврати навлизането на прах в системата за смазване и замърсяването на смазочното масло.
В допълнение, изборът на смазочно масло за различни работни условия също трябва да бъде адаптиран чрез отстраняване на грешки. При мокри условия трябва да се избере смазочно масло със силни анти-емулгиращи свойства, за да се предотврати смесването на влага и причиняването на неуспешно смазване; при висока-температура и сухи условия трябва да се избере смазочна грес с висока-температурна устойчивост, за да се избегне влошаването на греста при високи температури.
Регулиране за различен материал
За различни материали, като въглища, минерали и пясък и чакъл, инсталирането и отстраняването на грешки трябва да се регулират по различен начин. При пресяване на въглища, тъй като въглищата съдържат влага и са склонни към слепване, пролуката между ситовата плоча трябва да се контролира в рамките на 1 мм, за да се избегне засядането на натрупаните материали в пролуката; в същото време амплитудата трябва да бъде подходящо увеличена, за да помогне на слепналите материали да се разпръснат.
При пресяване на минерали, поради тяхната висока твърдост и силна устойчивост на износване, е необходимо да се осигури адхезия между ситовата плоча и носещата греда, да се намали вибрационното триене на ситовата плоча и да се регулира честотата на възбудителя до малко по-висок диапазон, за да се гарантира, че минералите могат да бъдат напълно изхвърлени и да се избегне прекомерното притискане на ситовата плоча.
За фино-зърнести материали (като по-малки или равни на 25 mm), фокусът на регулирането трябва да бъде върху плоскостта на повърхността на ситото, за да се избегне натрупването на фино-зърнести материали в ниски-участъци; докато при пресяване на едрозърнести-материали (като по-малки или равни на 400 mm), настройката на затягане на структурата на рамката на ситото трябва да бъде засилена, за да се предотврати деформацията на рамката на ситото, причинена от въздействието на едро-материали.
Ако работните условия не са адаптирани правилно, това не само ще доведе до незадоволителна точност на скрининга, но и ще влоши износването на оборудването. Например, използването на параметрите за отстраняване на грешки за пресяване на въглища за пресяване на минерали ще доведе до увеличаване на степента на износване на ситовата плоча с 30%, а ефективността на пресяване до намаляване с повече от 25%.
В заключение монтажът и пускането в експлоатация наБанан екране от голямо значение за неговото функциониране - той е крайъгълният камък за осигуряване на ефективност на скрининга, може ефективно да удължи живота на оборудването, да изгради защитна линия за безопасност за вашата работа, да помогне за намаляване на общите оперативни разходи и също така да подобри адаптивността на оборудването към различни работни условия.
За вас трябва напълно да изоставите концепцията за „наблягане на закупуването на оборудване, като същевременно пренебрегвате монтажа и пускането в експлоатация“ и да изберете професионални техници. Спазвайте стриктно техническите изисквания и стандартните процедури на оборудването и извършвайте прецизно пускане в експлоатация въз основа на действителните условия на работа. Само по този начин можете да позволите на Banana Screen да демонстрира напълно предимствата си в производителността и непрекъснато да създава по-голяма стойност за вас в производствените процеси на индустрии като въглища, минно дело и металургия.
