TheХранилка за престилкаслужи като ядро за трансфер на материал между силоза, бункера и последващото оборудване за раздробяване и транспортиране и се използва широко в сценарии като открити-рудници, обогатителни инсталации и циментови заводи. Той поема ролята на „преден-хъб за подаване“ и може да обработва тежки материали с размер на блок над 1 метър и изключително високо специфично тегло. Това е незаменимо оборудване за сценарии на-хранене с голямо натоварване. Неговият отказ и престой директно ще доведат до спиране на цялата производствена линия.
Носещата способност, оперативната точност и експлоатационният живот на това оборудване се определят от ключови компоненти. Овладяването на характеристиките на всеки компонент и прецизното им избиране, за да отговарят на работните условия, може да избегне честите повреди, причинени от неправилно съвпадение на компонентите. В същото време поддръжката на научни компоненти може значително да намали честотата на подмяна на уязвими части и загубите при престой, като по този начин подобри цялостната производителност на разходите на оборудването.
Хранилка за престилка Принцип на работа
Задвижващото устройство задвижва зъбното колело на главата да се върти и предава мощност през веригата, за да издърпа свързаните тави, за да образува непрекъсната транспортна повърхност. Материалите падат от силоза върху тавите и се транспортират с кръгови движения до следващото оборудване, като се постига равномерно и непрекъснато подаване. По време на целия процес всеки ключов компонент изпълнява своя собствена функция и работи съвместно, осигурявайки съвместно стабилността и-безопасността при носенето на натоварване на храненето.
Рамката служи като основа за поддържане на всички компоненти. Задвижващият блок осигурява мощност. Зъбното колело и веригата предават мощността. Тавата директно носи материалите. Групата лагерни колела осигурява посоката на движение. Устройството за опъване на опашката регулира точността на предаване. Предпазните компоненти избягват оперативните рискове.
Всяка неизправност на който и да е компонент ще повлияе на работата на цялата машина и дори ще предизвика верижна реакция от повреди.
8-те ключови компонента на Apron Feeder
Задвижващо устройство
Задвижващото устройство използва задвижваща система с променлива честота на променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Основните компоненти на задвижващото устройство могат да избират Siemens, ABB, Sew, Flender и други добре-известни местни и чуждестранни марки двигатели и скоростни кутии, за да осигурят стабилна и непрекъсната изходна кинетична енергия с висока ефективност, нисък шум, ниски вибрации и други характеристики.
Зъбно колело
Ляти манганови сегментни зъбни колела, закрепени с болтове към тежки стоманени главини, закрепени към огромен преден задвижващ вал.
Сегментните зъбни колела могат да се сменят за много кратко време, без да е необходимо да се демонтират или премахват други части на захранващото устройство.
Пан
Тавите са завинтени към веригата с високоякостни болтове и гайки, които могат да се сменят поотделно на място, без да се нарушава останалата част от захранващото устройство.
Според различните условия на работа, захранващото устройство за престилки може да избере тежка лята манганова стомана или заварена конструкция с оребрени армировки, която е подходяща за материали с високо натоварване и условия на силен удар.
Верига
Веригата използва стандартна булдозерна верига (верижна верига), която се характеризира с малка грешка на наклона, плавно движение, висока якост, голяма теглителна сила и веригата има само-смазващо устройство и уплътняващо устройство.
Валяк
Валяците са проектирани като стандартни тракторни ролки с уплътнени и смазани през целия живот лагери, монтирани на основната захранваща рама. Ролките са разположени на подходящо разстояние, за да осигурят подходяща опора за верижния комплект.
Устройство за опъване на опашката
Устройството за опъване на опашката се използва за затягане и регулиране на хоризонталната позиция на веригата, за да се гарантира, че стегнатостта на веригата е умерена и тя да работи гладко.
Когато тиганите внезапно бъдат ударени от материала, композитната пружина може да играе буферна роля, за да предпази тиганите и другите компоненти от повреда.
Рамка
Рамката е "скелетът" наХранилка за престилка, конструиран чрез заваряване или закрепване заедно на компоненти като основна греда, странична греда, крака и свързващи фланци. Той носи тежестта на всички компоненти на оборудването и материалите.
Материалът е избран от високо{0}}стомана или стоманени плочи. Зоните за заваряване трябва да преминат през откриване на дефекти, за да се гарантира здравината на заваряване. Цялата конструкция трябва да бъде подложена на обработка за стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение и да притежава достатъчна твърдост и стабилност, за да издържи на въздействието на тежки материали.
- Ядрото на защитата на безопасността: безопасност и спомагателни компоненти
Устройствата за защита от претоварване (ограничител на въртящия момент, сензор за претоварване) могат автоматично да прекъснат захранването, когато има заглушаване или претоварване, защитавайки основните компоненти; защитният капак и преградата могат да предотвратят изтичането на материали и да избегнат контакт на персонала с движещи се части.
Ограничителите на отклонение и алармените устройства за следене на нивото на материала могат незабавно да предупредят за отклонение, прекомерни/недостатъчни материали и т.н.; системата за смазване редовно добавя смазочно масло към веригите, зъбните колела, страничните колела и т.н., намалявайки триенето и износването.
Поддръжка на ключов компонент на подаващо устройство за престилка
Фокус на ежедневната инспекция
Ежедневните проверки трябва да включват проверка на износването на тавите, напрежението на веригите, състоянието на въртене на празните колела, работния звук и температурата на задвижващото устройство и своевременно почистване на натрупаните материали върху компонентите, както и проверка за разхлабени болтове.
Редовно смазване и поддръжка
Съгласно спецификациите, добавете подходящото смазочно масло/лубрикант към веригите, зъбните колела, лагерите на страничните колела и редуктора, за да предотвратите сухо триене и износване. Сменяйте редовно смазочното масло на редуктора.
Стандарти за подмяна на носими компоненти
Когато дебелината на тавите надвишава 30% от оригинала, стъпката на веригите надвишава 2% от оригинала, празните колела засядат или са силно износени или зъбната повърхност на зъбното колело се износи повече от 1/3, те трябва да бъдат сменени незабавно; ако рамката има пукнатини, машината трябва да се изключи за поддръжка, за да се предотврати разширяването на повредата.
Често срещани погрешни схващания за хранилки за престилки
● Погрешно схващане 1: Колкото по-дебел е тиганът, толкова по-добре.
Корекция: Дебелината на тигана трябва да съответства на натоварването на материала и неговата устойчивост на износване. Ако е твърде дебел, това ще увеличи собственото-тегло и консумацията на енергия на оборудването. Разумна дебелина, съчетана с-устойчива на износване обработка, може да отговори на изискванията, като същевременно контролира разходите.
● Погрешно схващане 2: Колкото по-голяма е теглителната сила на опашката, толкова по-стабилна е тя.
Корекция: Прекомерната теглителна сила може лесно да причини повреда от претоварване на веригата, лагерите и т.н. Просто осигурете гладко зацепване между веригата и верижното колело и поддържайте подходящо напрежение. Няма нужда от прекалено-затягане.
● Погрешно схващане 3: Всички компоненти се нуждаят от висококачествени-материали.
Корекция: Носещите-компоненти на сърцевината (корпус, верига, задвижващо устройство) трябва да използват висококачествени-материали. Не-компонентите (някои спомагателни опори) могат да използват конвенционални материали за балансиране на разходите и експлоатационния живот.
Осемте ключови компонента наХранилка за престилкаработят заедно, за да определят съвместно товароносимостта на оборудването, оперативната стабилност и експлоатационния живот. Овладяването на структурата, функцията и съвпадащите точки на всеки компонент е основата, за да правите прецизни селекции и провеждане на научни операции.
В практическите приложения е необходимо да се оптимизира конфигурацията на компонентите въз основа на характеристиките на материала, изискванията за производствен капацитет и условията на околната среда. Чрез стандартизирана поддръжка рискът от повреди може да бъде намален и стойността на оборудването може да бъде увеличена максимално, осигурявайки гаранция за непрекъсната и ефективна работа на производствената линия.
Ако имате някакви допълнителни изисквания по отношение на избора на ключови компоненти за лентовото захранващо устройство или персонализирани конфигурации, или ако желаете да получите решение за захранващо оборудване, подходящо за тежки промишлени условия, като тези в мини и индустрии за строителни материали, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Нашият професионален технически екип ще ви предостави-на-прецизни консултантски услуги, за да помогне на вашата производствена линия да постигне ефективно, стабилно и непрекъснато-разходно хранене.
