Двойната ролкова трошачка е проектирана с двойни въртящи се ролки, снабдени със сменяеми смачкващи сегменти, осигуряващи ефективно намаляване на размера, като същевременно минимизират износването.

Способен да обработва размери на захранването до 1200 mm и да извежда продукт с размери до 300 mm, той предлага висока производителност и регулируеми междини на ролките за прецизен контрол при-открит добив на въглища, руда и други минерали.

За разлика от традиционните първични трошачки като челюсти, въртящи механизми или импактори, двойната ролкова трошачка превъзхожда обработката на предизвикателни глинени -богати, лепкави и абразивни материали-, като значително намалява запушванията и времето за престой.

Неговият здрав дизайн осигурява надеждна работа при трудни условия, съчетавайки гъвкавост, издръжливост и оперативна ефективност за широкомащабни-приложения за обработка на минерали.

Трошачката с двойна ролка използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки, за да раздробява материалите.

Двойната ролкова трошачка има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми раздробяващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

product-496-330

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Предавателната кутия приема спирална зъбна предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на двойната ролкова трошачка.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична двойна трошачка и назъбена ролка за вторична двойна трошачка. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на двойна трошачка, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на двойна ролкова трошачка е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Синхронизиращо зъбно колело

Първичната двойна ролкова трошачка е оборудвана със синхронизиращи зъбни колела в края на зъбните ролки. Синхронните зъбни колела и валовете на валовете са свързани чрез разширителната втулка, която може да гарантира относителната стабилност на позицията на захапване на смачкващите зъби на двойните ролки и може да принуди счупването на големи парчета материали, което прави размера на изхвърляния материал равномерен.

Устройство за смазване

Двойна ролкова трошачка използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е монтирано в долната част на двойната ролкова трошачка и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

product-1360-344

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

product-1360-344

01/ Превъзходна основна задвижваща система

Специално проектирана система за предаване на ниска{0}}скорост и висок-въртящ момент осигурява непрекъсната и стабилна сила на смачкване дори за твърди, обемисти материали. Уникален механизъм за задвижване на зъбни колела осигурява синхронизирана работа на двата валяка за ефективно раздробяване, гарантиращо превъзходна производителност дори при най-твърдите скали.

02/ Прецизна технология за контрол на продукта

Прецизният контрол на междините на ролките и оптимизираният дизайн на профила на зъбите осигуряват изключително равномерен и концентриран размер на изходните частици. Натрошеният продукт показва идеално разпределение на размера на частиците, което повишава неговата търговска стойност и създава идеални условия за последващо сортиране и обработка, което значително подобрява общата ефективност на цялата производствена линия.

03/ Гладък дизайн на камерата за раздробяване против-запушване

Структурата на камерата за раздробяване, оптимизирана въз основа на принципите на динамиката на флуидите и проектирана със специално наклонени водещи лопатки, ефективно елиминира задръстванията и мостовете на материала. Уникалният „само{1}}почистващ се“ зъбен профил осигурява гладко преминаване дори на лепкави и мокри материали, осигурявайки основна гаранция за непрекъснато и стабилно производство.

04/ Премиум конфигурация на лагери и уплътнения

Всички лагери на сърцевината използват тежко-ролкови лагери от международно известни марки като SKF, FAG и TIMKEN, съчетани с много-лабиринтна уплътнителна система. Това гарантира проектен живот от над 30 000 часа дори при тежки работни условия, поставяйки солидна основа за дългосрочна-експлоатация на оборудването.

05/ Интелигентна система за хидравлична защита

Оборудван с усъвършенствана интегрирана хидравлична система, тази система разполага с автоматична компенсация на налягането и защита от претоварване. Когато се натъкне на нечупливи предмети, системата реагира незабавно, като автоматично освобождава ударните натоварвания, за да защити ефективно задвижващата система и модула на трошащия валяк, като значително намалява риска от непланиран престой.

06/ Решение за бърза-замяна на място

Износващите се части на сърцевината (като капачки, обшивки и втулки) използват патентован механизъм за бърза-смяна, позволяващ бърза-подмяна на място без необходимост от специализиран машинен магазин или разглобяване на мейнфрейма. Стандартизираните резервни части се доставят в световен мащаб, за да се гарантира, че производството може да бъде възобновено в най-кратки срокове.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезов обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашата двойна ролкова трошачка покрива повече от 20 държави и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Двойна ролкова трошачка ЧЗВ

Ето някои често задавани въпроси относно двойна ролкова трошачка.

Какви са предимствата му пред другите трошачки?

а. Еднакъв изходен размер на частиците и ниска над{1}}скорост на смилане

b. Отлично се справя с лепкави и мокри материали и има силни свойства против -запушване

c. Проста структура и ниски разходи за поддръжка

d. Ниска консумация на енергия и отлични екологични характеристики

Как се гарантира износоустойчивостта на оборудването?

Високо{0}}манганова стомана/ултра-високохромна сплав-устойчиви на износване зъбни плочи и модулен дизайн на ключови компоненти позволяват бърза подмяна, като значително удължават експлоатационния живот на оборудването.

Какви след{0}}продажбени услуги се предоставят?

а. Професионален монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори

b. Бързо глобално снабдяване с резервни части

c. Дистанционна техническа диагностика и-поддръжка на място

d. Редовни проверки на здравето на оборудването

Какви предпазни мерки трябва да се вземат по време на ежедневната работа?

Поддържайте равномерно подаване, редовно проверявайте крепежни елементи и износващи се части, смазвайте според спецификациите и незабавно спрете машината за проверка, ако се открият някакви аномалии.

Двойните ролкови трошачки са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на първичната двуролкова трошачка
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторичната двойновалцова трошачка
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.