Twin Shaft Sizer може да обработва твърди, меки и лепкави материали. Той е много подходящ за мед, желязна руда, злато, никел, литий, литиев флуорид, въглища, калиева сол, фосфат и много други минерали. Независимо дали при открит-добив или подземен добив, двувалковият калибратор може да изпълнява много добре работата си.

„Машината за сортиране на минерали“ може да предостави на клиентите по-ефективни решения за първично и вторично раздробяване, като ефективно намалява общите разходи за собственост.

Трошачката с двоен вал Sizer използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки, за да натроши материалите.

Twin Shaft Sizer има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми смачкващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

product-496-330

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско-скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител- използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на калибратора за въглищни минерали.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на първична назъбена ролка за размер с двоен вал и назъбена ролка за вторичен размер с двоен вал. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава Twin Shaft Sizer, което може значително да намали времето за поддръжка и разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на Twin Shaft Sizer е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Синхронизиращо зъбно колело

Основният двувалов размерител е оборудван със синхронизиращи зъбни колела в края на назъбените ролки. Синхронните зъбни колела и валовете на валовете са свързани чрез разширителната втулка, която може да гарантира относителната стабилност на позицията на захапване на смачкващите зъби на двойните ролки и може да принуди счупването на големи парчета материали, което прави размера на изхвърлянето на материала равномерен.

Устройство за смазване

Twin Shaft Sizer приема централизирана автоматична система за смазване, може да бъде повече време за пълнене на масло, Настройки на времето за пълнене на масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е монтирано в долната част на двуваловия размерител и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на зъбните форми на смачкване и зъбните форми се подреждат от специални спирални зъбни форми. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спираловидно разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

product-1360-344

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

product-1360-344

01/ Лесна поддръжка

Ние знаем значението на лесната поддръжка за намаляване на времето за престой. Размерът с двоен вал е проектиран да улеснява достъпа до сервизни точки и да гарантира лесна и бърза подмяна на части и липса на нужда от заваряване или рязане с горелка, което може да намали риска и изисква по-малко инструменти.

02/ Безопасна работа

Twin Shaft Sizer са проектирани да увеличат производителността, като същевременно правят уреда лесен и лесен за работа. Нашите интелигентни функции за автоматизация и дистанционна свързаност помагат за постигането на тази цел. подобно на други модули, осигуряват дистанционна връзка и контролни блокове. Подобрете видимостта и безопасността за операторите.

03/ Автоматично управление

Автоматизираните системи на Twin Shaft Sizer имат способността автоматично да стартират и спират процеси, мониторинг на състоянието и анализ на данни, което може да оптимизира процеса на раздробяване и да увеличи максимално производителността.

04/ Висока производителност

Опитният двувалов размерител не само осигурява висока производителност, но също така приема голям брой материали с различни свойства. Дори за материали с високо съдържание на влага, само една суспензия може да се третира ефективно.

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашият двувалов размерител обхваща повече от 20 държави и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Twin Shaft Sizer са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на първичен двувалков размерител за въглища
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на второстепенен калибратор за въглища с двоен вал
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.