Традиционното захранващо устройство за престилки контролира количеството на подаване през щангисткия клапан в порта за подаване, а изходният шибърен вентил контролира дебелината на захранващия слой на плочата, за да поддържа равномерното подаване, така че да се намали въздействието на подаването на материал върху лентата и да се намали въздействието върху смилането на суровини. Тъй като повечето от утайките са вискозни и лесно се слепват, вентилът на пръта трябва да се отвори за изпускане, изпускателният шибърен клапан трябва да се повдигне до около 40 cm, дебелината на слоя материал трябва да надвишава 40 cm и материалът трябва да се натрупа на бучка за изхвърляне. Ако количеството на подаване не се промени, слоят материал ще бъде удебелен, скоростта на подаване на плочата ще се забави и подаването не е непрекъснато, така че материалът върху лентата ще бъде прекъсващ, засягайки дебелината на слоя материал при смилането на суровината. Неравномерната дебелина увеличава стойността на вибрациите на мелницата за суровини и ограничава производителността на масата.
За да разреши горните проблеми, нашата компания оптимизира структурата на традиционното захранващо устройство за плочи. Преодолявайки недостатъците на предшестващото състояние на техниката, е осигурен механизъм за-разпръскване на утайки, който може да бъде монтиран на плоча за подаване за-диспергиране на утайки. Чрез добавяне на дисперсионен механизъм към подаващото устройство за плочи, материалът върху подаващото устройство за плочи може да бъде разпръснат, за да се избегне въздействието на натрупването на материал върху лентата и да се намали въздействието върху смилането на суровината.
A) Продавам хранилка за престилкаописание на структурата на специално дисперсионно устройство
Механизъм за цепене за устройство за подаване на пластини включва въртящ се вал 1, върху който е осигурена група остриета 4 за цепене; Единият край на въртящия се вал е свързан със задвижващ механизъм; Задвижващият механизъм задвижва въртящия се вал 1 да се върти, а въртящият се вал 1 задвижва групата с ножове 4 да се върти, така че да се постигне операцията по разпръскване на утайката.
Задвижващият механизъм включва задвижващ двигател 3, който е свързан с въртящ се вал 1 чрез съединител на ролкова верига 2; Задвижващ мотор 3 модела могат да бъдат избрани според нуждите; Използването на съединител на ролкова верига 2 може по-добре да гарантира експлоатационния живот на задвижващия механизъм.
Групата остриета 4 включва множество чупещи зъби; Чупещите зъби включват основа 42, разположена върху въртящ се вал 1, и основата 42 е свързана с въртящия се вал 1, а основата 42 е свързана с въртящ се режещ зъб 41 на лост; Зъбът на въртящия се инструмент 41 принадлежи към съществуващия механизъм, зъбът на въртящия се инструмент 41 е фиксирана връзка, режимът на свързване може да бъде свързан с болтове, този режим на свързване, удобна подмяна и сглобяване на зъба 41 на въртящия се инструмент.
Основата 42 е свързана към въртящия се вал 1 чрез свързващата втулка 43, а свързващата втулка 43 е фиксирана свързана с въртящия се вал 1; Свързващата втулка 43 може да се плъзга върху въртящия се вал 1, а свързващата втулка 43 е свързана с основата 42, така че позицията на всяка група остриета 4 на въртящия се вал 1 може да бъде зададена според нуждите, което значително подобрява обхвата на приложение и може да съответства по-добре на действителното производство; Позицията между група остриета 4 и ос на въртене 1 може да се променя, така че група остриета 4 да може да се променя според необходимостта при действителна употреба.
Множество групи остриета 4 са разположени върху въртящ се вал 1; Зъбците на въртящия се нож на лост 41 в съседна група ножове 4 са изместени; Тази настройка прави всяка група ножове 4, когато утайката се разпръсне; Зъбите на ротационния лост във всички групи ножове 4 не са в контакт с утайката по едно и също време, което може да намали проблема, че счупващият механизъм е подложен на прекомерно съпротивление и не благоприятства нормалната работа на счупващия механизъм; С други думи, натоварването на задвижващия двигател 3 може да бъде намалено
2) Захранващо устройство за престилка за продажба Монтаж:
Въртящият се вал е монтиран на 30 см от предния край на задвижващия вал на захранващото устройство за плочи, дължината на въртящия се вал е 110 см, диаметърът на вала е 50 см, а опорната 50 см лагерна седалка е монтирана от двете страни, а поддържащият редуктор на двигателя има 1,5 kw мощност. Шкафът за електрическо управление с директен старт може да се отвори дистанционно в същата част като почистващия колан в долната част на захранващото устройство за плочи и може също да се преобразува в локално стартиране и спиране чрез копчето. Работната площ на вала е 85 см, около 20 см шахматно монтирани зъби на фрезата, дебелината на зъбите на фрезата е 12 мм, ширината е 10 см, а дъгата е около 50 градуса. След като режещите зъби са свързани с въртящия се вал, разстоянието между края на режещите зъби и подаващата плоча е 10-20 см.
3) захранващо устройство за престилка за продажба Резюме на структурата:
Чрез настройката на разпръскващия механизъм утайката на машината за подаване на плочи може да бъде разпръсната. Чрез настройката на механизма за разпръскване, слоят материал с дебелина 40 см може да бъде ефективно разпръснат при движение, така че характеристиките на вискозния материал да се променят и материалът да се изхвърля равномерно от отвора за рязане след разпръскването, което ефективно намалява прекъснатото подаване, формата на каша и неблагоприятните фактори, влияещи върху производството на смилане на суровини.
