При транспортирането на материали в индустрии като минно дело, въглища и строителни материали, високите транспортни разходи често са ключов фактор, който намалява печалбите на предприятията. Ако сте обезпокоени от проблеми като бързо износване на оборудването, прекомерна загуба на материали, прекомерна консумация на енергия и честа поддръжка, тогава научното приложение на EXCTХранилка за престилкаще се превърне в пробив за намаляване на разходите - чрез оптимизиране на селекцията, стандартизиране на операциите и провеждане на научна поддръжка, е възможно значително да се намалят транспортните разходи с 15% до 30%.
Изберете правилната хранилка за престилка
Изборът на Appron Feeder е основата за намаляване на разходите. Изборът на правилния модел може да предотврати честите повреди, причинени от „претоварване на малки машини“ или загуба на енергия поради „недостатъчно натоварване на големи машини“.
(1) Съответстващи характеристики на материала
Адаптирането на основния материал на конвейера за подаване на пластини е за материали с насипна плътност по-малка или равна на 2,0 t/m³, като сурови въглища и руди, с максимален размер на частиците, достигащ 1500 mm.
- За големи и твърди материали избираме вериги с дебела плоча и ремъци с уплътняващи и само{0}}смазващи устройства, които могат да удължат живота на веригите с 20%-30% и да намалят честотата на смяна.
- За фино-зърнести материали ние използваме обикновени тигани, но се уверете, че припокриването на верижната плоча е не по-малко от 10 мм, за да избегнете загуба на материал от изтичане.
(2) Адаптиране към транспортни сценарии
- По отношение на наклона на монтаж е възможен хоризонтален или максимум 16 градуса наклонен монтаж. Наклонената инсталация може да съкрати транспортния път, да намали строителните разходи за обекта и в същото време поставяме фиксирани опори в главата и опашката на машината, за да предотвратим плъзгане на оборудването.
- По отношение на съответствието на транспортния обем, ние избираме съответния модел въз основа на действителния производствен капацитет (200-4000t/h) и комбинираме с двигатели с променлива честота (със скорост на подаване от 0,01-0,26m/s, която може да се регулира), за да постигнем прецизен контрол на скоростта на подаване и да избегнем претоварване или недостатъчно натоварване.
(3) Обръщане на внимание на основните компоненти
- За редуктора ние даваме приоритет на редукторите с планетарни зъбни колела с модулен дизайн, които имат висока ефективност на трансмисията, нисък шум и зъбните колела са подложени на карбуризиране и охлаждане, което ги прави устойчиви-на износване и издръжливи, намалявайки времето за престой при поддръжка.
- За опорни ролки и ролки избираме типове-без поддръжка със само-смазващи се лагери, което може да намали разходите за смазване и натоварването от ръчна поддръжка.
Стандартни оперативни процедури за перонно захранващо устройство
Стандартната работа може да увеличи максимално ефективността на оборудването, да намали материалните отпадъци и консумацията на енергия и е ключов аспект за намаляване на разходите.
(1) Прецизен контрол на обема на храната
- Поддържаме дебелината на материала върху верижната плоча да бъде не по-малка от 500 mm, за да избегнем директния удар на празна машина върху входящия материал и да намалим деформацията и износването на верижната плоча. Ако изпразването на машината е неизбежно, трябва да се постави слой от натрошен материал върху верижната плоча за буфериране.
- Регулираме скоростта на подаване чрез системата за контрол на честотата, за да съответства на капацитета за обработка на трошачката и машината за пресяване надолу по веригата, като избягваме вторичните транспортни разходи, причинени от натрупване на материал.
(2) Стандартни оперативни процедури
- Разстоянието между изпускателния порт и верижната плоча е настроено да бъде 1,5-2 пъти максималния размер на материала, за да се осигури плавно транспортиране на материала и да се намалят загубите от задръстване и разливане.
- Оставяме празнина от 8-13 мм между предпазната плоча и верижната плоча от двете страни, а разстоянието между долния ръб на предпазната плоча и повърхността на верижната плоча се контролира на 5-10 мм, за да се предотврати ефективно преливането на материала.
(3) Разумно планиране на оформлението
- Ние се възползваме от функцията за накланящ се монтаж наХранилка за престилказа оптимизиране на оформлението на обекта, директно свързване на силоза и оборудването надолу по веригата, намаляване на етапите на междинно прехвърляне на материали и намаляване на потреблението на енергия при транспортиране и загубите при разливане.
Линията на оста на опъващото устройство е на 350-500 мм от задната стена на силоза. Този дизайн не само улеснява поддръжката и демонтажа, но също така предотвратява натрупването на материали в мъртвите ъгли, като по този начин се избягват отпадъците.
Научна поддръжка наХранилки за престилки
Продължителността на живота на оборудването пряко влияе върху възвръщаемостта на инвестицията. Научната поддръжка може да намали времето за престой поради повреди и да намали разходите за подмяна на компоненти и ремонти.
(1) УстановетеA Редовен механизъм за смазване
- Идентифицирайте точките за смазване: Фокусът е върху редуктора, устройството за вал на верижното колело, опорните ролки и устройствата за опъване. Изберете съответното смазочно масло за различни части и строго забранете смесената употреба на различни марки маслени продукти.
- Спазвайте стриктно цикъла на смазване: редукторът трябва да се напълни с ново масло 200 часа след първата му работа и маслото трябва да се сменя на всеки шест месеца; групата на верижното колело трябва да се смазва на всеки шест месеца, а групата на верижното колело в резервоара за масло трябва да се смазва веднъж седмично.
(2) Редовна проверка и поддръжка
- Ежедневна проверка: Почистете плаващите въглища и остатъците в главата и опашката на машината, проверете стегнатостта на болтовете, състоянието на веригата и верижното колело и дали има повреда на електрическото оборудване.
- Ежедневна проверка: Повторете елементите от ежедневната проверка и допълнително проверете нивото на маслото и температурата на маслото на редуктора (не повече от 80 градуса), както и напрежението на веригата.
- Сменяйте редовно износващите се части: Когато стъпката на веригата е износена повече от 7 мм или удължението надвишава 0,25% от първоначалната дължина, препоръчваме да я смените навреме; когато болтовете на верижната плоча са разхлабени, препоръчваме да нанесете анаеробно лепило за анти-разхлабване и затягане в съответствие с определения въртящ момент.
(3) Бързо справяне с грешките
- Често срещана реакция при неизправност: Прескачането на зъбците на веригата се причинява най-вече от разхлабени вериги или износени зъбни колела и веригите трябва да бъдат повторно-натегнати или ролките да бъдат сменени; ако температурата на маслото на редуктора е твърде висока, това може да се дължи на прекомерно смазочно масло или лошо разсейване на топлината и излишното смазочно масло трябва да се източи и повърхността на разсейване на топлината трябва да се почисти.
- Принципи за отстраняване на неизправности: Ако по време на работа на оборудването възникнат необичайни звуци или неизправности, незабавно спрете машината за проверка. Не работете с грешки; по време на поддръжка, захранването трябва да бъде прекъснато и да бъде окачен знак за поддръжка, за да се избегнат инциденти, свързани с безопасността.
Сценарий за адаптиране на хранилка за престилкаs
Приспособяването на методите за приложение на оборудване за различни индустрии и среди може допълнително да подобри ефекта от намаляване на разходите.
(1) Целенасочена оптимизация за различни индустрии
- Въгледобивна промишленост: За да се адаптираме към транспортирането на въглища с високо-каменно-съдържание, ние избрахме-устойчиви на износване и уплътнени вериги, за да намалим износването, причинено от навлизането на прах във веригата вътре, и засилихме взривозащитената-защита на електрическото оборудване.
- Индустрия на строителни материали (варовик, циментов клинкер): Оптимизирахме скоростта на подаване и ъгъла на наклона, за да съответстват на производствения капацитет на системата за трошене, избягвайки спада в ефективността на транспортиране поради натрупване на материал.
(2) Адаптивност към тежки среди
- Ниско{0}}температурна среда (-30 градуса): Избрахме смазочна грес и двигатели, които са устойчиви на ниски температури, за да предотвратим втвърдяването на смазочното масло и отказ на двигателя да стартира, като гарантираме непрекъсната работа през зимата.
- Прашна среда: Укрепихме уплътнителната защита на оборудването и редовно почиствахме праха и отломките по веригите и ролките, за да намалим износването и риска от неизправности.
Стойността на намаляване на разходите на EXCT тежко-натоварванеЗахранващо устройство за чинииможе да се постигне чрез -многоизмерно сътрудничество като „точен подбор, стандартизирана работа, научна поддръжка и адаптиране на сценария“. За вас същността на намаляването на разходите не е просто намаляване на индивидуалните разходи, а оптимизиране на пълния жизнен цикъл на приложението на оборудването, за да се увеличи ефективността на транспортиране и да се минимизират разходите.
Следвайки тези стратегии, можете не само да удължите живота на оборудването и да намалите времето за престой поради повреди, но също така да намалите материалните загуби и консумацията на енергия, като по този начин създадете значителни ползи за предприятието. Надяваме се, че тази статия може да ви помогне да изясните стратегията за намаляване на разходите и да направите ТОЧНО тежко-задължениеХранилка за престилка„инструмент-за пестене на пари“ за вашия транспорт на материали.Ако трябва да формулирате персонализиран план въз основа на конкретни производствени сценарии, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
