Захранващото устройство за копаене е тежко-оборудване, което интегрира подаване и трошене, специално проектирано за открит-добив.

Той използва здрав верижен транспортьор за плавно транспортиране на големи насипни материали като въглища, лигнитни въглища, желязна руда и боксит към назъбената ролка, постигайки синхронно раздробяване по време на процеса на транспортиране.

Задвижвано от ниска скорост и висок въртящ момент, оборудването предлага предимства като високо съотношение на смачкване и голям капацитет за обработка.

Той не само осигурява еднакво оразмеряване на материала и разтоварване, но също така ефективно намалява въздействието върху системите надолу по веригата.

Неговата устойчива-на износване структура и модулен дизайн го правят подходящ за продължителна непрекъсната работа, с лесна поддръжка и надеждна производителност, което го прави идеално решение за първично трошене за-открит добив.

Как работи прекъсвачът на фидера за копаене?

Mining Feeder Breaker се състои от верижен конвейер и раздробяващ блок, който реализира комбинацията от захранващи и раздробяващи функции.

Конвейерни части

Материалите се разтоварват директно в бункера от самосвали или се разтоварват в бункера от булдозери или товарачи и след това, когато задвижващото устройство на захранващото устройство започне да работи, задвижващото зъбно колело задвижва веригата да се движи хоризонтално в транспортната кутия и влачи материала напред в същото време.

Устройство за трошене

Когато веригата и материалът преминават през въртящата се зъбна ролка в кутията за раздробяване, тъй като големият материал не може да премине през специфичното пространство между зъбната ролка и основната плоча, големият материал ще бъде ударен, изстискан и опънат чрез въртящи се зъбни ролки, докато се натроши на малки материали, които могат да преминат.
Като цяло, минната фидерна машина може да раздробява големите материали (800 mm-1500 mm) до средни размери (200 mm-500 mm).

Mining Feeder Breaker Уникални предимства

В сравнение с други марки минни захранващи къртачи, нашите минни захранващи къртачи имат функция за предварително-отсяване и опционална форма за смачкване.

01/Пред-прожекция

Динамичен и статичен пред-прожекция

Предварителното -отсяване се състои от два метода: динамично пред-отсяване и статично пред-отсяване, които се конфигурират според различни работни условия.

Ползи

Секцията за получаване на материал използва метод за статичен скрининг, статичната решетка за скрининг е фиксирана върху конвейерната кутия от релсата, която е подходяща за пресяване на материали с големи частици.
Секцията за получаване на не{0}}материали приема динамичен метод за проверка. Интегрирайте специално проектиран синусоидален екран за смущения в конвейерната кутия, който е подходящ за пресяване на малки частици и лепкави материали. Не-приемащата секция използва синусоидален метод за скрининг на смущения, за да предотврати засядането на материал.
Материалът е предварително-пресят и след това натрошен, което може да избегне прекомерното раздробяване и да намали производството на прах, да увеличи максимално добива на минерални блокове и да подобри икономическите ползи и стойността на крайните потребители.

02/Устройство за трошене

Ролкова трошачка за зъби

Мощна функция Смачкваща ролка (подбирачи) с подбирачи и модел на подбиране, предназначени за верижни транспортьори за раздробяване на материала до желания изходен размер. Тъй като материалът е натрошен, а не смачкан, буците са последователни, произвеждат по-малко отпадъчен материал и увеличават максимално стойността на продукта.

Ползи

Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.

Смачкващите зъби приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива.

Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.

Чукова трошачка

Чуковата трошачка е свързана към двигателя чрез триъгълен ремък. Височината на чуковата трошачка може бързо да се регулира с помощта на хидравлично устройство, за да се регулира размерът на разтоварване на натрошения материал, за да отговори на нуждите на различни клиенти.

Ползи

Модулният дизайн на зъбната глава е фиксиран към раздробяващия чук чрез-болтове с висока якост, позволяващи целенасочена и ефективна подмяна на отделна зъбна глава.

Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на свръх-големи парчета материали в открити-рудници.

Чуковата трошачка е нов тип трошачка, разработена за материали с голям размер на частиците, с-устойчивост на износване, голям капацитет на обработка, дълъг експлоатационен живот и т.н.

Разбивач на фидер за копаенеПодробности

Части за трошачки

Ролка за зъби (кирки)
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат специална технология за инсталиране и структура на дизайна: приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива. Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.

Чукова трошачка (кирки)

Зъбната глава за смачкване на чука се фиксира чрез подвижна зъбна глава, която лесно се подменя и намалява загубата. Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на ултра-големи парчета материали в открити-рудници.

Конвейерни части

Задвижващо устройство

Нашата задвижваща система използва задвижваща система с променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.

Верига и скрепер

Теглещата верига използва високоякостна кръгла верига за копаене, свързана чрез свързващи пръстени, с дълъг експлоатационен живот и лесна смяна. Конвейерният скрепер е изработен от легирана стомана, която има предимствата на висока якост, висока якост на опън, компактна структура, издържа на силен удар, монтира се лесно и други.

Монтаж на зъбно колело и валове

Главните/задните валове са проектирани за разглобяване на поддръжка като цяла единица. Валове, проектирани от легирана закалена, темперирана и облекчена стомана. Зъбните колела са проектирани или от листова пламъчно закалена стомана, или от цепена стомана, за да осигурят допълнителни възможности за поддръжка.

Устройство за напрежение

Има устройство за хидравлично регулиране в опашката на корпуса на конвейера и устройството за ръчно регулиране на хидравличната помпа може да разбере, че дори ако захранващият край на машината е заровен в „материала“, той може също така бързо да регулира стегнатостта на веригата, за да осигури стабилна работа на оборудването.

Конвейерна кутия

Конвейерната кутия се състои от множество малки транспортни кутии, свързани с-здрави болтове в редица, основната функция е да свързват главата и опашката и да носят конвейерната верига, плъзгаща се в нея за транспортиране на материали. Конвейерната кутия е заварена от стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване, здрава структура и красив външен вид. Вътрешната обшивка е изработена от устойчива на износване плоча и е свързана с болтове, което я прави лесна за смяна.

Разбивач на фидер за копаенеХарактеристики

01/ Ниска инвестиция

Няма нужда от скъпи първични трошачки, Необходими са малко или никакви фундаментни работи, Намалете инвестиционните разходи. Може да се захранва директно от камиона или товарача, не изисква друго специфично скъпо оборудване, което значително намалява разходите за оборудване.

02/ Подобрете икономическото представяне

Mining Feeder Breaker може да избере решетъчните пръти или валяк, за да постигне функцията за предварително-пресяване, да минимизира прахообразните материали, да подобри съотношението на готовите материали, за да подобри икономическите ползи и стойност.

03/ Регулируема пропускателна способност

Оборудван с честотен преобразувател, той може да променя скоростта на двигателя на честотния преобразувател, като по този начин променя скоростта на движение на верижната плоча на конвейера, което може да постигне целта за регулиране на капацитета за работа на минния захранващ прекъсвач.

04/ Автоматична система за смазване

Mining Feeder Breaker използва централизирана автоматична система за смазване, която може да се управлява дистанционно.
Автоматичната система за смазване може да зададе интервала на пълнене с масло, броя на пълнене с масло и количеството на пълнене с масло, за да осигури ефективно и надеждно смазване на основните компоненти.
Автоматичната система за смазване може да доставя масло с високо налягане и бърза скорост и може да се наблюдава дистанционно, така че основните компоненти да могат да реализират добро смазване, което значително удължава експлоатационния живот на минния захранващ прекъсвач.

05/ Лесна поддръжка

Модулният дизайн на компонентите позволява лесна подмяна на резервни части, което прави поддръжката лесна, намалява скъпоструващия престой и спестява оперативни разходи.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Разбивач на фидер за копаенеИзтегляне на брошура

Производствени мощности

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Пет{0}}осен портален обработващ-център

Вертикален CNC обработващ център

Обработващ център за пробиване и фрезоване с ЦПУ

Вертикален обработващ център

Лазерна машина за рязане на тръби

Работна станция за заваръчен робот

Стриктен контрол на качеството

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Проверка на качеството на клиента

Проверка на качеството от-трета страна

Проверка на качеството от-трета страна

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Разбивач на фидер за копаенеСлучаи

Mining Feeder Breaker се използва главно в трошенето на сурови въглища, трошенето на сурова руда и други индустрии. Широко използван във въглища, лигнит, сол, гипс, варовик, шисти, поташ и др.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Общи технически спецификации

EXCT Mining Feeder Breaker е персонализиран за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.

Модел на оборудването	Ширина на конвейера (mm)	Дължина на конвейера (m)	Максимален входен размер на материала (mm)	Номинален изходен размер на материала (mm)	Капацитет на обработка (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	По-малко или равно на 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	По-малко или равно на 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	По-малко или равно на 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	По-малко или равно на 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	По-малко или равно на 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	По-малко или равно на 500	3,000-5,000

* Горните технически спецификации са само за справка, ние също можем да предоставим персонализирани решения според изискванията на клиента.

Инструкция за избор

1. Кой материал да се натроши: ______
2.Манипулационен капацитет:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на натиск на материала: ______Mpa
5. Диапазонът на HGI на материала (индекс на смилаемост на твърдо дърво): ____
6. Процент на разпределение на материалните частици?____
7. Макс. входен размер на материала: ______ mm
8. Изходен размер на материала: ____mm
9.Според вашето действително приложение, необходимата ви дължина на скреперния конвейер:___m
10. Оформлението на Mining Feeder Breaker наклонено или хоризонтално? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
11.Какво оборудване се използва за подаване на материала в минния захранващ разбивач?
12.Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от минния фидер Breaker?
13. Работно захранване: ______ V ______ HZ