Захранващият механизъм за въглищна мина е връзката между минната система и системата за обработка на материали, която може ефективно да обработва широка гама от материали, като по този начин максимизира оперативната ефективност на компанията.
Как работи захранващото устройство за въглищна мина?
Захранващият механизъм за въглищна мина се състои от верижен конвейер и трошачен агрегат, който реализира комбинацията от функции за подаване и трошене.
Конвейерни части
Материалите се разтоварват директно в бункера от самосвали или се разтоварват в бункера от булдозери или товарачи и след това, когато задвижващото устройство на захранващото устройство започне да работи, задвижващото зъбно колело задвижва веригата да се движи хоризонтално в транспортната кутия и влачи материала напред в същото време.
Устройство за трошене
Когато веригата и материалът преминават през въртящата се зъбна ролка в кутията за раздробяване, тъй като големият материал не може да премине през специфичното пространство между зъбната ролка и основната плоча, големият материал ще бъде ударен, изстискан и опънат чрез въртящи се зъбни ролки, докато се натроши на малки материали, които могат да преминат.
Като цяло захранващото устройство за въглищна мина може да смачка големите материали (800 mm-1500 mm) до средни размери (200 mm-500 mm).
Захранващо устройство за въглищни мини Уникални предимства
В сравнение с други марки захранващи устройства за въглищни мини, нашите захранващи устройства за въглищни мини имат функция за предварително-пресяване и опционална форма за раздробяване.
01/Пред-прожекция
Динамичен и статичен пред-прожекция
Предварителното -отсяване се състои от два метода: динамично пред-отсяване и статично пред-отсяване, които се конфигурират според различни работни условия.
Ползи
Секцията за получаване на материал използва метод за статичен скрининг, статичната решетка за скрининг е фиксирана върху конвейерната кутия от релсата, която е подходяща за пресяване на материали с големи частици.
Секцията за получаване на не{0}}материали приема динамичен метод за проверка. Интегрирайте специално проектиран синусоидален екран за смущения в конвейерната кутия, който е подходящ за пресяване на малки частици и лепкави материали. Не-приемащата секция използва синусоидален метод за скрининг на смущения, за да предотврати засядането на материал.
Материалът е предварително-пресят и след това натрошен, което може да избегне прекомерното раздробяване и да намали производството на прах, да увеличи максимално добива на минерални блокове и да подобри икономическите ползи и стойността на крайните потребители.
02/Устройство за трошене
Ролкова трошачка за зъби
Мощна функция Смачкваща ролка (подбирачи) с подбирачи и модел на подбиране, предназначени за верижни транспортьори за раздробяване на материала до желания изходен размер. Тъй като материалът е натрошен, а не смачкан, буците са последователни, произвеждат по-малко отпадъчен материал и увеличават максимално стойността на продукта.
Ползи
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива.
Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.
Чуковата трошачка е свързана към двигателя чрез триъгълен ремък. Височината на чуковата трошачка може бързо да се регулира с помощта на хидравлично устройство, за да се регулира размерът на разтоварване на натрошения материал, за да отговори на нуждите на различни клиенти.
Ползи
Модулният дизайн на зъбната глава е фиксиран към раздробяващия чук чрез-болтове с висока якост, позволяващи целенасочена и ефективна подмяна на отделна зъбна глава.
Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на свръх-големи парчета материали в открити-рудници.
Чуковата трошачка е нов тип трошачка, разработена за материали с голям размер на частиците, с-устойчивост на износване, голям капацитет на обработка, дълъг експлоатационен живот и т.н.
Захранващо устройство за въглищна минаПодробности
Части за трошачки
Ролка за зъби (кирки)
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат специална технология за инсталиране и структура на дизайна: приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива. Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.
Чукова трошачка (кирки)
Зъбната глава за смачкване на чука се фиксира чрез подвижна зъбна глава, която лесно се подменя и намалява загубата. Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на ултра-големи парчета материали в открити-рудници.
Конвейерни части
Задвижващо устройство
Нашата задвижваща система използва задвижваща система с променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Верига и скрепер
Теглещата верига използва високоякостна кръгла верига за копаене, свързана чрез свързващи пръстени, с дълъг експлоатационен живот и лесна смяна. Конвейерният скрепер е изработен от легирана стомана, която има предимствата на висока якост, висока якост на опън, компактна структура, издържа на силен удар, монтира се лесно и други.
Монтаж на зъбно колело и валове
Главните/задните валове са проектирани за разглобяване на поддръжка като цяла единица. Валове, проектирани от легирана закалена, темперирана и облекчена стомана. Зъбните колела са проектирани или от листова пламъчно закалена стомана, или от цепена стомана, за да осигурят допълнителни възможности за поддръжка.
Устройство за напрежение
Има устройство за хидравлично регулиране в опашката на корпуса на конвейера и устройството за ръчно регулиране на хидравличната помпа може да разбере, че дори ако захранващият край на машината е заровен в „материала“, той може също така бързо да регулира стегнатостта на веригата, за да осигури стабилна работа на оборудването.
Конвейерна кутия
Конвейерната кутия се състои от множество малки транспортни кутии, свързани с-здрави болтове в редица, основната функция е да свързват главата и опашката и да носят конвейерната верига, плъзгаща се в нея за транспортиране на материали. Конвейерната кутия е заварена от стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване, здрава структура и красив външен вид. Вътрешната обшивка е изработена от устойчива на износване плоча и е свързана с болтове, което я прави лесна за смяна.
Захранващо устройство за въглищна минаХарактеристики
01/ Функция-за предварително пресяване
Оборудването може да бъде оборудвано по избор с дизайн на решетка или валяк. Преди материалът да навлезе в етапа на раздробяване, той може предварително-да отсее квалифицираните размери на частиците прах и малки парчета. Това не само значително намалява феномена на свръх-раздробяване, подобрява съотношението на размера на частиците на крайния продукт, но също така директно повишава пазарната стойност на материала, което ви носи по-добра възвръщаемост на инвестицията.
02/ Здрава структура на рамката
Основната рамка е изработена от сглобяема стомана с висока-якост с дизайн против-умора, отличаваща се с отлична структурна цялост и възможности против-деформиране. Неговият модулен дизайн не само позволява бързо -сглобяване на място, но също така може да се справи с екстремни минни среди като дългосрочна-корозия и силни вибрации с лекота, гарантирайки трайна стабилност на основата на оборудването.
03/ Усъвършенствана задвижваща система
Тази система елиминира традиционното верижно задвижване и предпазните щифтове и приема съединител за управление на въртящия момент и директно хидравлично задвижване. Този дизайн не само намалява шума при работа в основата си, но също така подобрява ефективността на използване на енергията и в същото време намалява проблемите при поддръжката, причинени от честата смяна на режещите елементи.
04/ Хидравлично двойно{0}}задвижване
Иновативната технология за сливане на двойни-помпи позволява плавно и меко стартиране на оборудването, както и безстепенно регулиране на скоростта. Той може ефективно да облекчи въздействието на претоварването на трошачката при среща с големи парчета материал, да защити основните компоненти и успешно да намали консумацията на енергия с повече от 15%.
05/ Вграден планетарен редуктор
Основната трансмисия приема-мощна планетарна скоростна кутия с ефективност на трансмисията до 96%. Неговият изключителен дизайн и производствен процес осигуряват експлоатационен живот без поддръжка-до 20 000 часа, което значително намалява разходите за поддръжка и рисковете от престой за потребителите.
06/ Интелигентна система за работа и поддръжка
Оборудването интегрира две интелигентни системи:
Система за предсказуема поддръжка: Въз основа на анализ на големи данни, тя може да предвиди оставащия живот на ключови компоненти предварително, да издаде ранни предупреждения и ефективно да предотврати неочаквани прекъсвания. Централизирана автоматична система за смазване: Тя може прецизно да контролира интервалите на смазване и обемите на впръскване въз основа на работното време и условията на натоварване. Програмира се дистанционно и може напълно да елиминира рисковете, причинени от недостатъчно или прекомерно смазване.
Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Свържете се с нас за най-добра цена
Захранващо устройство за въглищна минаИзтегляне на брошура
Производствени мощности
Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.
Стриктен контрол на качеството
В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.
EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.
Захранващо устройство за въглищна минаСлучаи
Захранващото устройство за въглищна мина се използва главно в раздробяването на сурови въглища, раздробяването на сурова руда и други индустрии. Широко използван във въглища, лигнит, сол, гипс, варовик, шисти, поташ и др.
Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!
Общи технически спецификации
EXCT Coal Mine Feeder е персонализиран за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.
| Модел на оборудването | Ширина на конвейера (mm) | Дължина на конвейера (m) | Максимален входен размер на материала (mm) | Номинален изходен размер на материала (mm) | Капацитет на обработка (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | По-малко или равно на 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | По-малко или равно на 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | По-малко или равно на 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | По-малко или равно на 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | По-малко или равно на 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | По-малко или равно на 500 | 3,000-5,000 |
* Горните технически спецификации са само за справка, ние също можем да предоставим персонализирани решения според изискванията на клиента.
Инструкция за избор
1. Кой материал да се натроши: ______
2.Манипулационен капацитет:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на натиск на материала: ______Mpa
5. Диапазонът на HGI на материала (индекс на смилаемост на твърдо дърво): ____
6. Процент на разпределение на материалните частици?____
7. Макс. входен размер на материала: ______ mm
8. Изходен размер на материала: ____mm
9.Според вашето действително приложение, необходимата ви дължина на скреперния конвейер:___m
10. Разположението на захранващото устройство за въглищна мина наклонено ли е или хоризонтално? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
11. Какво оборудване се използва за подаване на материала в захранващото устройство за въглищна мина?
12. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от захранващото устройство за въглищна мина?
13. Работно захранване: ______ V ______ HZ
Резервни части за захранващи устройства за въглищни мини
Комбинира тесен V-колан
Сменяема назъбена глава
Скрепер за тежко натоварване
Задно зъбно колело
Сервиз на подаващи устройства за въглищни мини
Доклад за осъществимост на проекта
Дизайн и планиране на сайта
Избор и предложение на модел
Изчисляване на избора на модел
3D моделиране и чертежи
Гражданско проектиране
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Дистанционна диагностика
Услуга за обучение
График за поддръжка
Популярни тагове: подаващо устройство за въглищна мина, доставчици на захранващо устройство за въглищна мина в Китай, производители
