Варовикът, като основна суровина за производството на химически продукти като негасена вар и строителни инертни материали, има много силна връзка между стойността на продукта и размера на частиците след раздробяване. Промишлеността като цяло ясно изисква суровините да бъдат прецизно натрошени до идеалния диапазон от 40-80 mm:

● Ако размерът на частиците е твърде малък, това ще причини проблема с "прегарянето" по време на последващия процес на калциниране, като директно намалява активността на продукта;

● Ако размерът на частиците е твърде голям, той е податлив на основната опасност от „неизгаряне напълно“, което води до загуба на ресурси и загуба на производствен капацитет.

Въпреки това, челюстните трошачки и ударните трошачки, на които се разчита в традиционното производство, не успяха да отговорят на настоящите двуядрени изисквания на индустрията за прецизен контрол на размера на частиците и широко{0}}мащабно ефективно производство.

Следователно модернизирането на оборудването се превърна в решаваща точка за пробив за повишаване на ефективността на производството. А нашата трошачка за варовик е предпочитаното решение, специално проектирано да адресира болните точки в тази индустрия.

Традиционно оборудване за трошене

(1) Челюстна трошачка

Челюстната трошачка има значителен принос в областта на едрото трошене благодарение на здравата си структура и мощна сила на трошене.
Неговият принцип на работа е да раздробява материалите чрез периодично притискане на движещата се челюст и неподвижната челюст. Въпреки това, този "неселективен" метод на изстискване е основният недостатък, когато се прилага за вторично или третично раздробяване на варовик в циментови заводи. Материалите се изстискват многократно в камерата за раздробяване, независимо дали размерът на частиците им е достигнал стандарта или не, и е трудно да се избегне прекомерното им раздробяване на безполезен фин прах.
Практическите данни показват, че когато необходимият завършен размер на частиците е 40-80 mm, квалифицираната скорост на блокиране на челюстната трошачка обикновено остава само около 30%. Голямо количество камък се смила прекомерно на безполезен фин прах, което води до значително намаляване на икономическите ползи. Следователно, той е по-подходящ като основно оборудване за трошене за обработка на големи блокове минерали.

Impact Crusher (2) Ударна трошачка

Ударната трошачка използва-високоскоростни въртящи се чукове, за да подложи материалите на интензивни удари, теоретично постигайки по-добри форми на частиците. Въпреки това високата му скорост на въртене (обикновено варираща от няколкостотин до три хиляди оборота в минута) също крие потенциални рискове.
Според теорията за механиката на счупването на скалите, прекалено високата скорост на натоварване от външна сила ще доведе до необичайно разширяване на вътрешните пукнатини в скалата в големи количества, като по този начин ще изостри феномена на свръх-смачкване.
Освен това изпускателният отвор на ударната трошачка е предразположен към запушване, което ограничава капацитета й за обработка и затруднява изпълнението на широкомащабните-изисквания за непрекъснато производство на големите циментови заводи. Степента му на блокиране е подобна на тази на челюстната трошачка и също така не успява да отговори на изискванията за висок-добив на циментовите заводи за специфични материали с размер на частиците.

Защо да използватеТрошачка за варовикВместо традиционно оборудване

Limestone Mineral Sizers Трошачката за варовик представлява напълно нова философия на трошенето. Тя е фундаментално различна от традиционните зъбни ролкови трошачки, които разчитат на удар и компресия за разграждане на материалите. Вместо това той използва комбинация от срязване и разтягане, за да постигне раздробяването на материалите. Поради използването на ниска скорост на въртене и специални форми на зъбите, има по-малко над-раздробяване и образуване на големи частици. Това оборудване е подходящо за грубо и средно раздробяване на крехки блокови материали в индустрии като въглища, енергетика, минно дело, металургия и химическо инженерство.

Трошачката за варовик има три основни характеристики:

● Висока якост на смачкване:Той може да отговори на изискванията за смачкване на варовик (с приблизителна якост на натиск от 130 MPa), дори когато материалът съдържа малко количество твърди примеси, той все още може да бъде смачкан стабилно;

● Ниска скорост на въртене + специална форма на зъбите:Скоростта на въртене на раздробяващите валяци е само няколко оборота в минута, съчетана със специално проектираната форма на зъбите, значително намалява появата на над-раздробяване и извънгабаритни материали;

● Широк диапазон на приложение: Освен варовикови мини, може да се прилага и във въглищни мини, електроцентрали, металургия, химическа промишленост и т.н., за операции на грубо и средно раздробяване на различни крехки и блокови материали.

Процесът на раздробяване на трошачката за варовик е разделен на три етапа: „първоначално пресяване - раздробяване на съединение - вторично пресяване“, което позволява прецизен контрол на размера на частиците на материалите:

Първоначален преглед

След като суровините влязат в оборудването, те първо се подлагат на първоначално пресяване от дробилните зъби. Материалите, които отговарят на целевия размер на частиците от 40-80 mm, ще бъдат директно изхвърлени от пространството, затворено между раздробяващите зъби, без да участват в последващия процес на раздробяване. Това намалява прекомерното смачкване при източника.

Композитно раздробяване

За материали, надвишаващи изискването за размер 40-80 mm, ще се активира етапът на раздробяване на композита. Под действието на два комплекта преплетени зъбци за раздробяване, материалите едновременно ще бъдат подложени на различни сили като срязване, разтягане, огъване, пробиване, счупване, разцепване и т.н. Тези сили работят заедно за ефективно раздробяване на големи парчета материали до целевия размер и процесът на раздробяване е по-равномерен, намалявайки генерирането на фини частици.

Вторичен скрининг

Ако някои материали не успеят да достигнат целевия размер на частиците след един етап на раздробяване, те ще бъдат обърнати на нова позиция под задвижването на раздробяващите зъби и ще влязат в работната зона на следващия набор от раздробяващи зъби, повтаряйки процеса на раздробяване. Това продължава, докато всички материали отговарят на изискването за размер на частиците 40-80 mm, след което те ще бъдат изхвърлени от оборудването, за да се гарантира пълното съответствие на натрошените материали.

Limestone Crusher Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Предавателната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на трошачката за варовик.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична трошачка за варовик и назъбена ролка за вторична трошачка за варовик. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на трошачката за варовик, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на трошачката за варовик е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на трошачката за варовик са оформени интегрално чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Трошачката за варовик използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, Настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на трошачката за варовик и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Спирално{0}}подредени смачкващи зъби

Раздробяващите зъби са разположени спирално по аксиалната посока на вала на ролката. Този дизайн позволява на материалите автоматично да се разпределят от средата към двата края по време на процеса на раздробяване, като ефективно се избягва натрупването на материали в оборудването. В същото време, след като материалите се разпръснат, вероятността от взаимно компресиране се намалява, което допълнително намалява риска от пре-смачкване.

02/ Дизайн с ниска{0}}скорост

В сравнение с високо-скоростното въртене на ударните трошачки, ниско{1}}скоростният дизайн на трошачката за варовик, със скорост на въртене от няколко десетки оборота в минута, може да намали нередовната дифузия на вътрешните пукнатини в материалите, да намали дела на фино-зърнестите материали; намаляване на степента на износване на компонентите на оборудването, удължаване на експлоатационния живот на основните компоненти, като смачкващи зъби и лагери, и намаляване на честотата на поддръжка.

03/ Функция за принудително разреждане

Раздробяващите зъби не само раздробяват материалите, но също така имат функцията за принудително избутване на материалите. Този дизайн може да ускори скоростта на циркулация на материалите в оборудването, да избегне проблема с блокирането, причинено от стагнация на материала, да гарантира, че оборудването може да работи непрекъснато и стабилно в продължение на 24 часа и да подобри цялостната производствена ефективност.

04/ Висок добив

Трошачката за варовик може да увеличи добива на високо{0}}доходните продукти с размер на частиците 40-80 mm във варовик с повече от 20%, като ефективно преодолява трудностите от само 30% добив на традиционното оборудване. Този пробив значително повишава икономическите ползи на предприятието и намалява разходите за преработка на фини прахови отпадъци.

05/ Силен капацитет за обработка

Трошачката за варовик има функцията за принудително разтоварване и характеристиката на ниска скорост на въртене. Той не само надминава традиционното оборудване по отношение на капацитета за обработка, но също така осигурява дългосрочна-непрекъсната и стабилна работа. Неговата изключителна производителност може да отговори на производствените нужди на големи варовикови мини с годишно производство, вариращо от 1 милион до 3 милиона тона.

06/ Устойчив на сложни условия на работа

За да се справи с производствените предизвикателства във варовиковите мини по време на дъждовния сезон, трошачката за варовик ефективно разрешава индустриалната болезнена точка на лесното запушване на мокри и лепкави материали чрез своя уникален спирален зъбен дизайн и функция за принудително изпразване, осигурявайки непрекъснато и стабилно производство дори при тежки условия.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезов обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашата трошачка за варовик покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Трошачката за варовик е персонализирана за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на трошачката за първичен варовик
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на трошачката за вторичен варовик
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.