Mineral Sizer възприема революционна концепция за раздробяване, постигайки раздробяване на материала чрез комбинираното действие на срязване и разтягане. Той напълно преодолява ограниченията на традиционните трошачки, които разчитат на удар и компресия.
Този уникален принцип на работа може ефективно да намали феномена на пре-раздробяване на материали, като гарантира еднакъв и контролируем размер на изходните частици.
Оборудването се отличава със специално проектирана зъбна структура и оптимизирани параметри на скоростта на въртене. По време на процеса на раздробяване той образува три{1}}измерно пространствено ограничение, което значително намалява скоростта на големи частици.
В сравнение с традиционното оборудване, този метод на раздробяване има по-ниска консумация на енергия и по-висока ефективност. Той е особено подходящ за работна среда със строги изисквания към изходния размер на частиците.

Трошачката за минерални размери използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки за раздробяване на материалите.

Mineral Sizers има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми раздробяващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

Mineral Sizers Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител- използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на минералните размери.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първичен минерален размер и назъбена ролка за вторичен минерален размер. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на Mineral Sizers, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на Mineral Sizers е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Синхронизираща предавка

Основният размер на минерали е оборудван със синхронизиращи зъбни колела в края на зъбните ролки. Синхронните зъбни колела и валовете на валовете са свързани чрез разширителната втулка, която може да гарантира относителната стабилност на позицията на захапване на смачкващите зъби на двойните ролки и може да принуди счупването на големи парчета материали, което прави размера на изхвърлянето на материала равномерен.

Устройство за смазване

Mineral Sizers приема централизирана автоматична система за смазване, може да бъде повече време за пълнене на масло, Настройки на времето за пълнене на масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на Mineral Sizers и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на зъбните форми на смачкване и зъбните форми се подреждат от специални спирални зъбни форми. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спираловидно разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема един жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ниска над{0}}скорост на смачкване

Mineral Sizer възприема принципа на срязване и разтягане за раздробяване, съчетан с уникален спирален дизайн на зъбите. Това позволява материалът да бъде смачкан по естествената му текстура, което води до продукти, които са предимно в правилна форма. Освен това скоростта на свръх-раздробяване на тази трошачка е много по-ниска от тази на традиционните трошачки, като ефективно намалява праха и фините частици, повишава икономическата стойност на крайните продукти и е особено подходяща за сценарии със строги изисквания към формата на материала.

02/ Пълно покритие на едро и фино трошене

Предлагаме както първични, така и вторични модели на двойни{0}}дискови трошачки. Основният модел има входящ размер по-малък или равен на 1500 mm и изходен размер по-малък или равен на 300 mm. Вторичният модел има входящ размер По-малък или равен на 300 mm (позволяващ малко количество от 400 mm) и изходен размер По-малък или равен на 50 mm. Това може да покрие целия производствен етап от грубо раздробяване до средно раздробяване, отговаряйки на нуждите от раздробяване на различни производствени линии.

03/ Висока адаптивност на материала

Той може не само да обработва материали с ниска{0}}твърдост като меки въглища, но и да троши твърди скали. В същото време има отлична съвместимост както с мокри, така и със сухи материали. Дори когато мокри и сухи материали се смесват, той все още може да се разгради стабилно, като се избягват проблемите с блокиране или намаляване на ефективността, причинени от промени в свойствата на материала, както се вижда в традиционното оборудване.

04/ Голям производствен капацитет

Различните модели Mineral Sizer имат широка гама от производствени мощности. Първичният модел може да достигне максимален производствен капацитет от 10 000 тона на час, а вторичният модел може да достигне до 4000 тона на час. Те могат лесно да отговорят на изискванията за висока-интензивност и високо-натоварване на големи мини, въглищни преработвателни заводи и т.н. и да осигурят ефективното доставяне на поръчките.

05/ Модулен дизайн

Основните компоненти на оборудването (като назъбени ролки и назъбени плочи) имат модулен дизайн. Монтажът и демонтажът на зъбните глави е лесен. Зъбните плочи са свързани чрез един жлеб тип лястовича опашка и заключващ блок тип вложка-. По време на подмяната не е необходим сложен демонтаж, което значително съкращава времето за поддръжка, намалява разходите за труд и минимизира загубите при престой на оборудването.

06/ Вградена-защита от претоварване

Оборудван със само-разработен само-подравняващ се барабан-съединител с форма на зъбно колело, който има срязващ безопасен щифт от двете страни на полу-съединителите. Когато зъбната ролка се забие, противодействащата сила незабавно ще отреже предпазния щифт, изключвайки зъбната ролка от задвижващото устройство, ефективно защитавайки задвижващата система и предотвратявайки повреда на оборудването поради претоварване.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашите Mineral Sizers покриват повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Mineral Sizes са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на размерите на първични минерали
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторични минерални размери
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на входа и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.