Понастоящем повечето от старите трошачки, използвани в различни индустрии, са с изостанала структура и механизъм за трошене през 40-те и 50-те години на миналия век и много производители дори заемат оборудването, използвано за трошене на руда в мини. Ефектът на смачкване на горните две е много слаб: (1) процентът на прах е висок, обикновено 25 до 30%, и голяма част от полезния материал става безполезен прах, след като бъде смачкан; (2) Първичният добив е по-малък от 50%, делът на супер-размера на частиците е голям и трябва да се счупи два пъти; (3) Таксата за поддръжка на оборудването е висока. Резултатът е големи икономически загуби и загуба на промишлена енергия. Само в системата за феросплави преките икономически загуби от използването на старата трошачка са 30 милиона юана годишно, а други системи са още по-лоши. За да промените тази ситуация. В момента моделът е на път да сформира продуктова серия. И може да бъде проектиран според различните изисквания на потребителя за размер на частиците и добив.
Принцип на структурата и характеристики
1.1 Кратко описание на структурата и принципа,размери за минералисъстои се от мощност, трошене и трансмисия от три части, трансмисионната система е: съединител на двигателя, редуктор, съединител - задвижващ вал на трошачката (ролка с фиксирани зъбци), механизъм за предаване на зъбни колела, задвижван вал на трошачката (ролка с подвижни зъбци). Всички компоненти са монтирани върху заварена кутия, принцип на смачкване. AV--образна камера за раздробяване е оформена между двете относително въртящи се зъбни ролки. След като материалът се добави от горната уста, той слиза надолу с въртенето на ролката. Двете ролки могат да се въртят с еднаква скорост или с различна скорост. Различен размер на зърното може да се получи чрез регулиране на разстоянието между двата зъба и увеличената ширина на ролката, причинена от износването на зъбите, може да бъде компенсирана.
1.2 Основни технически параметри Размер на захранването: 40~80mm Размер на разряда: 8~25mm скорост на праха (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Минерални калибратори за монтаж на ролка Всяка ролка се състои от осем плочи от чугун с високо съдържание на хром, закрепени към редица осмоъгълни колела с T-болтове. Когато зъбната плоча е износена до степен, че вече не може да се използва, експлозивният болт може да бъде отстранен и разглобен един по един и целият вал, съставен от вал, номер на колело, зъбна плоча, лагер и т.н., не трябва да се повдига нагоре и надолу, така че инсталацията е много удобна. Понастоящем зъбната ролка на по-модерната международна трошачка в Съединените щати се сглобява от няколко зъбни пръстена по оста, зъбите на ролката могат да бъдат ремонтирани след износване, т.е. покриване на слой от 3~4 mm волфрамов карбид върху повърхността на зъба, цената на ремонта е подобна на подмяната на зъбна плоча с високо съдържание на хром от чугун, устойчивостта на износване също е близка, но поради необходимостта от повдигане целият вал напред и назад, проверката за поддръжка е неудобна и периодът на ремонт е дълъг, когато производството е стегнато, разглобяването и подмяната на зъбната плоча е навременно и удобно.
1.3.3 Трансмисионен механизъм Режимът на предаване на старата трошачка е предимно две ролки с двойка не-стандартни ултра-дълги зъбни зъбни предавки, когато междуосието се промени, дългите зъби все още могат да поддържат зацепване, така че двата зъба на ролката имат относително фиксирана позиция, но тъй като разстоянието между центровете се променя, зъбното колело не може да осигури нормално зацепване. Задвижването не е гладко, шумно и животът на предавката е кратък. размери за минерали се състои от четири зъбни колела, поддържани в единия край на двете ролки, и четири зъбни колела, поддържани в другия край на скобата на зъбното колело. Двете ролки са свързани помежду си от четирите зъбни скоби. Тази система гарантира, че нормалното зацепване на трансмисионните зъбни колела остава постоянно, когато двете ролки се регулират на въздух. Това елиминира проблемите с нестабилното предаване, силния шум и краткия живот на предавките, причинени от старото предаване с дълги-зъбци, реализира плавно предаване и подобрява ефективността на предаване.