В операционната система на aБанан екран, Screen Plate е основният компонент, който влиза директно в контакт с материала. Неговата производителност директно определя ефективността на скрининга, стабилността на оборудването и разходите за експлоатация и поддръжка.
Независимо дали става дума за отделяне на въглища, класификация на рудата или сценарии за скрининг на строителни материали, изборът на правилната решетна плоча може да увеличи максимално ефективността на ситото Banana. Напротив, могат да възникнат проблеми като запушени отвори, чести смени и непокрита точност на скрининг.
Тази статия ще анализира логиката на избора на Banana Screen Screen Plate от три ключови измерения: материал, размер и поддръжка на живота. Това ще ви помогне да избегнете грешки при избора.
Избор на основните камъни
Основната стойност на банановото сито се крие в „ефективното отделяне на материала“, а ситото е основният носител, който позволява тази функция.
От една страна, устойчивостта на износване и удароустойчивостта на ситовата плоча пряко влияят върху способността за непрекъсната работа на оборудването - ако ситовата плоча е предразположена към износване и повреда, са необходими чести спирания за смяна, което сериозно ще попречи на ефективността на производствената линия. От друга страна, способността на екранната плоча да предотвратява запушвания е пряко свързана с точността на екранирането. След като отворите на ситото се запушат, ефективността на ситото не само ще спадне рязко, но също така може да доведе до натрупване на материал и претоварване на оборудването.
Ето защо, когато избираме екранната плоча, не само трябва да вземем предвид „да можем да я използваме“, но и да се стремим „да я използваме добре и дълго време“. Това ще постави основата за стабилна и ефективна работа на банановия екран от самото начало.
Избор на материал
Изборът на материал за Screen Plate трябва да се фокусира върху четирите основни изисквания за „устойчивост на износване, устойчивост на удар, против -запушване и ниска консумация на енергия“. Понастоящем масовите материали за екранни плочи на пазара включват полиуретан, неръждаема стомана и обикновени стоманени плочи, сред които полиуретановият материал, поради всеобхватните си предимства в производителността, се е превърнал в предпочитан избор за бананови екрани.
Полиуретанов материал
⑴. Отлична устойчивост на износване
Молекулярната структура на полиуретановия еластомер има висока еластичност и издръжливост. Когато е изправен пред абразивни материали като въглища и руди, той може ефективно да разпръсне напрежението от триене. Неговата устойчивост на износване далеч надвишава тази на обикновените метални екранни плочи. При същите условия на работа експлоатационният живот на полиуретановите екранни плочи може да достигне 2-3 пъти повече от този на обикновените стоманени плочи, което значително намалява честотата на подмяна и оперативните разходи.
- ⑵. Силна устойчивост на удар
Когато материалите паднат от входния отвор за подаване, те ще упражнят определена ударна сила върху екранната плоча. Самият полиуретанов материал има добра еластична буферна производителност, която може да абсорбира енергията на удара на материалите и да предотврати напукване или счупване на екранната плоча поради внезапна прекомерна сила, особено подходящо за работа с големи-размери и твърди материали.
- ⑶. Отличен ефект против-запушване
Мокрите материали (като мокри въглища) са склонни да залепват за екранната плоча поради повърхностно напрежение, което води до блокиране на отворите на екрана. Повърхността на полиуретановата екранна плоча е гладка и има лека еластичност, което прави по-малко вероятно материалите да залепнат по време на пресяване; в същото време екранната плоча ще претърпи лека деформация по време на вибрации, което може да "разклати" материалите, залепнали по ръба на отворите на екрана, като основно намалява феномена на запушване и осигурява непрекъснато пресяване.
- ⑷. Лек дизайн
В сравнение с металните екраниращи плочи, теглото на полиуретановия материал е по-леко (около 1/3 от същия-размер на екранната плоча от стоманена плоча), което може значително да намали експлоатационното натоварване на кутията с бананов екран, да намали консумацията на енергия на двигателя; в допълнение, еластичното свойство на полиуретановия материал може да абсорбира вибрации и шум, а нивото на шума в работната среда може да бъде намалено с 5-10 децибела, в съответствие с изискванията за опазване на околната среда.
Сравнение на други материали
- ⑴. Екран от неръждаема стомана:Има добра устойчивост на корозия, но устойчивостта му на износване е много по-ниска от тази на полиуретана. Когато се работи с абразивни материали, неговият експлоатационен живот е по-кратък и повърхността е податлива на риск от залепване на материала и блокиране. Той е по-подходящ за обработка на сухи и не-лепкави фино{3}}зърнести материали.
- ⑵. Обикновена стоманена плоча Screen Plate: Има по-ниска цена, но устойчивостта му на износване е лоша и е тежък. Той е склонен към ръждясване и запушване и е подходящ само за краткосрочни-сценарии и ниско-натоварване прости сценарии за проверка. Той не може да отговори на дългосрочните-изисквания за ефективна работа на екраните тип банан.
Като цяло, балансираното представяне на полиуретановия материал като „устойчивост на износване, устойчивост на удар, против -запушване и ниска консумация на енергия“ отговаря по-добре на работните условия на екраните тип банан. Той е особено подходящ за сложни сценарии за проверка на материали като въглища и минно дело.
Прецизно пасване и адаптиране
Изборът на размерите на ситовата плоча е основно свързан с „прецизно съвпадение“ - трябва да съответства както на спецификациите на повърхността на ситото, така и наБанан екрани изискванията за проверка на материалите. Всяко отклонение в двата аспекта може да повлияе на резултата от скрининга.
(1) Съвпадение на размери
Спецификацията (дължина × ширина) на повърхността на ситото на ситото за банани е фиксирана. Размерите на дължината и ширината на екранната плоча трябва да съответстват точно на нея. Не трябва да има ситуация, в която „това е твърде голямо, за да се побере или твърде малко, за да не оставя празнина“.
Ако размерът на ситовата плоча е твърде малък, след монтажа ще има празнина между ситовата плоча и рамката на ситовата повърхност. Материалите могат да изтекат през пролуката, което не само причинява материални отпадъци, но също така може да заседне в пролуката, което води до деформация на екранната плоча. Ако размерът на екранната плоча е твърде голям, принудителното й монтиране ще доведе до деформация на екранната плоча под въздействието на сила, съкращавайки нейния експлоатационен живот и дори засягайки баланса на вибрациите на ситовата кутия.
Ето защо, преди да изберете модела, вътрешният размер на рамката на повърхността на ситото на ситото за банани трябва да бъде точно измерен, за да се гарантира, че размерите на формата на ситовата плоча са последователни. След монтажа той трябва да бъде плътно закрепен без разхлабване или пропуски.
(2) Определяне на размера на отвора на екрана
Размерът на отворите на екрана влияе пряко върху точността на екрана. Трябва да се избере въз основа на „размера на частиците за разделяне на целта“:
- В случай на грубо пресяване (отделяне на големи примеси):Ако трябва да премахнете големи примеси от материала (като големи скални фрагменти във въглища), трябва да изберете сито с по-голям отвор. Например, ако трябва да се отделят примеси, по-големи от 50 mm, може да се избере ситова плоча с 50 mm отвор, за да се гарантира, че големите примеси се улавят ефективно и квалифицираните фини материали преминават безпроблемно.
- В случай на фино пресяване (получаване на фини материали):Ако трябва да получите фини материали с определен размер на частиците (като фини частици от<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Забележка: Размерът на отворите на екрана не е "колкото по-малък, толкова по-точен". Ако отворът е твърде малък, това ще увеличи риска от запушване; ако апертурата е твърде голяма, няма да може да се постигне точността на екрана и трябва да се намери баланс въз основа на действителните изисквания.
(3) Разглеждане на разположението на отворите на екрана
Подреждането на отворите на ситото (като плътността на подреждането, моделът на подреждане) ще повлияе на „ефективната площ на екраниране“ на повърхността на екрана - колкото по-голяма е ефективната площ на екраниране, толкова повече материал преминава през отворите на екрана за единица време и толкова по-висока е ефективността на екраниране.
Обичайните методи за подреждане на дупките на екрана включват квадратно подреждане, равностранен триъгълник и др.:
● Отворите на екрана в подредбата на равностранен триъгълник са по-равномерно разпределени и ефективната площ на скрининг е с 10%-15% по-висока от тази на квадратната подредба, подходящо за сценарии с високи изисквания за ефективност на скрининга;
● Отворите на екрана в квадратната подредба са по-лесни за обработка и имат малко по-ниски разходи, подходящи за сценарии с по-ниски изисквания за ефективност и където размерът на частиците на материалите е относително еднакъв.
Когато избирате, можете да изберете подходящия метод за подреждане на дупките на екрана въз основа на принципа на „приоритет на ефективността“ или „приоритет на разходите“, за да проучите допълнително скрининг потенциала на екрана банан.
Как да направите екранната плоча "издържлива по-дълго"
Изборът на правилната екранна плоча е само първата стъпка. Контролът и поддържането на работните условия по време на ежедневна употреба също може да повлияе на експлоатационния живот на екранната плоча. Овладяването на следните 3 точки може ефективно да удължи експлоатационния живот на екранната плоча и да намали разходите за експлоатация и поддръжка.
Влияние на характеристиките на материала
Твърдостта на материала и съдържанието на примеси са основните фактори, причиняващи износването на екранната плоча:
- Колкото по-висока е твърдостта на материала (като желязна руда, базалт), толкова по-голямо е триенето и въздействието върху екранната плоча и толкова по-бърза е степента на износване на екранната плоча;
- Ако материалът съдържа голямо количество остри примеси (като метални остатъци), той ще надраска повърхността на екранната плоча, ускорявайки повредата на екранната плоча.
Противодействия:
- Ако работите с материали с висока -твърдост, могат да бъдат избрани „подсилени полиуретанови екранни плочи“ (с добавени частици,-устойчиви на износване, по-висока повърхностна твърдост);
- Преди захранващия отвор добавете -етап на предварителна обработка (като магнитен сепаратор, сортиращо сито), за да отстраните остри примеси и големи материали от материала, като намалите повредата на ситовата плоча.
Стандартни оперативни процедури за осигуряване
Нередовните операции ще увеличат допълнителното натоварване върху екранната плоча, съкращавайки нейния живот:
- Ако скоростта на подаване е твърде висока, това ще доведе до прекомерно натрупване на материали върху повърхността на ситото, превишаване на носещия капацитет на екранната плоча, ускоряване на деформацията и износването на екранната плоча;
- Ако материалите са натоварени предубедено (само от едната страна на повърхността на ситото), това ще доведе до неравномерно разпределение на силата върху ситовата плоча, със силно локално износване и възниква ситуация, при която „едната страна е непокътната, докато другата е повредена“.
Противодействия:
- Контролирайте скоростта на подаване, за да осигурите равномерно разпределение на материалите върху повърхността на ситото с дебелина 50-100 mm (регулирайте според спецификациите на ситовата плоча);
- Регулирайте позицията на захранващия порт, за да сте сигурни, че материалите могат да покрият равномерно повърхността на ситото, като избягвате неравномерно натоварване.
Ключови моменти от ежедневната поддръжка
Неадекватната ежедневна поддръжка може да превърне дребните проблеми в сериозни повреди:
- Ако остатъчните материали върху повърхността на екранната плоча не бъдат изчистени навреме, те ще образуват бучки върху екранната плоча, увеличавайки устойчивостта на триене и ускорявайки износването на екранната плоча;
- Ако фиксиращите болтове на екранната плоча се разхлабят, екранната плоча ще се сблъска с рамката по време на вибрации, причинявайки повреда на ръба;
- Ако върху екранната плоча се появи малка пукнатина и не бъде заменена навреме, пукнатината постепенно ще се разшири и в крайна сметка ще доведе до повреда на екранната плоча.
Противодействия:
- След ежедневно изключване, почистете остатъчните материали върху повърхността на ситовата плоча, проверете дали отворите на ситото са блокирани и ако е така, отстранете запушването навреме;
- Проверявайте фиксиращите болтове на екранната плоча всяка седмица и ги затягайте навреме, ако са разхлабени;
- Редовно проверявайте повърхността на екранната плоча. Ако се открият пукнатини или повреди, дори ако площта е малка, те трябва да бъдат сменени навреме, за да се избегне повлияване на цялостния екраниращ ефект.
Изберете правилната екранна плоча и удвоете ефективността
При избора на екранна плоча за банани е необходимо да се разгледат изчерпателно "изискванията за условия на работа":
- ● Ако работите с абразивни и влажни материали (като мокри въглища, руди), дайте приоритет на полиуретановия материал, който може да балансира устойчивостта на износване и предотвратяването на дупки;
- ● Ако точността на скрининга е висока, е необходимо точно да се съпостави размерът на отвора на екрана и да се избере разумно разположение на отворите на екрана, за да се увеличи ефективната площ на екраниране;
- ● Ако се стремите към дългосрочна-ниска-разходна работа, не само трябва да се избере-висококачествена екранна плоча, но и ежедневните работни норми и поддръжка трябва да се извършват добре, за да се удължи живота на екранната плоча.
В обобщение, изборът наБанан екранплочата не е "конкуренция с един параметър", а систематично разглеждане на "материал, размер и поддръжка". Правилният избор, използване и поддръжка на ситото може да позволи на ситото за банани да упражнява напълно своята ефективност и да гарантира ефективната работа на производствената линия.
