С бързото развитие на съвременната индустрия става все по-важно да се получат повече суровини, за да се отговори на търсенето. Откритите въглищни мини са един от най-разпространените методи за добиване на въглищни ресурси, но когато се работи със сурови въглища, те трябва да бъдат натрошени, за да достигнат използваемо състояние. С цел подобряване на ефективността и намаляване на разходите, оптимизирането на подреждането наРазбивач на захранващо устройство за въглищаза сурови въглища в откритата въглищна мина се превърна във важна изследователска област.
Принципи на разположението на къртача за подаване на въглища За да може къртачът за подаване на въглища да работи по-плавно и ефективно, трябва да се спазват следните принципи:
1. Принцип на близост: Трябва да е възможно най-близо до минната повърхност, за да се съкрати транспортното разстояние и да се намалят логистичните разходи.
2. Принцип на последователност: Разположението на разрушаващия механизъм за подаване на въглища трябва да бъде проектирано в съответствие с последователността на минното лице, така че суровите въглища да могат да влизат във всяка обработваща единица на свой ред.
3. Принцип на умерена централизация: Въпреки че принципът на близост може да спести много логистични разходи, но твърде разпръснатият механизъм за захранване на въглища не е удобен за управление. следователноРазбивач на захранващо устройство за въглищатрябва да бъде умерено централизиран, лесен за управление и поддръжка.
В допълнение към къртача за захранване на въглища има и някои спомагателни съоръжения, необходими за осигуряване на нормалната му работа. Едно от най-важните съоръжения е лентовият транспортьор, след като въглищата бъдат спасени от минната повърхност, те ще бъдат транспортирани до разрушаващия механизъм за подаване на въглища чрез конвейерната лента, следователно дължината и качеството на конвейерната лента ще повлияят сериозно на ефективността на разрушаващия механизъм за подаване на въглища. Освен това, за да се подобри ефективността на производството, в Coal Feeder Breaker може да се настрои софтуер за автоматизиран контрол, за да се реализира дистанционно управление и управление на оборудването и производствения процес. Освен това, за да се гарантира безопасността и хигиената на работната среда, е необходимо също така да се оборудва специализирана система за събиране на прах, която да почиства навреме праха, произведен от въглищата.
Дискусия относно оптимизирането на разположението на станцията за трошене:
Подреждането на разрушаващия механизъм за подаване на сурови въглища в открита въглищна мина тревожи производителите. За този проблем можем да го оптимизираме от следните аспекти:
1. Локална оптимизация
При предпоставката, че очакваме производственият натиск да остане непроменен, можем да помислим за подобряване на ефективността на използване на оборудването, както и за оптимизиране на потока от логистика и транспорт, така че да се увеличи ефективността на работа на цялата система. В допълнение, комбинацията от оборудване може да бъде оптимизирана чрез надграждане на оборудването и увеличаване на броя на оборудването за подобряване на ефективността и капацитета за обработка.
2. Глобална оптимизация
За по-големите производители местоположението и броят на оборудването трябва да се разглеждат глобално. Чрез планирането на производствената площадка, както и превключването и нулирането на оборудването, може да се реализира оптимизирането на логистичния маршрут, като по този начин се подобри цялостната ефективност на цялата система.
В заключение, оптимизирането на подредбата наРазбивач на захранващо устройство за въглищаза сурови въглища в откритата въглищна мина е предизвикателен проблем. На практика е необходимо да се изпълняват различни схеми за оптимизация според различните минни забои и видове въглища, да се намери баланс между икономическите интереси и опазването на околната среда и да се подобри ефективността на производството, като същевременно се гарантира устойчив добив на въглищни ресурси.
