Трошачката за сортиране на минерали от варовик е нов тип оборудване за трошене, специално проектирано за материали със средна и по-ниска твърдост. Той може лесно да се справи с процесите на грубо и средно раздробяване на материали като варовик, въглища и шлака.

Приема уникален дизайн с „двоен-дисков брояч-въртящ се“ и съчетава принципа на смачкване „срязване - разтягане“. Чрез взаимното задействане на два диска от устойчива на износване-сплав той може ефективно да раздробява големи парчета варовик в равномерно гранулирани материали с чист и ефективен ефект на смачкване.

В сравнение с конусната трошачка, използваща слоесто раздробяване, това оборудване има по-ниска консумация на енергия, по-щадящ метод на раздробяване и може прецизно да раздробява материалите, което води до равномерен и контролируем изходен размер на частиците. Той значително намалява ситуациите на свръх-раздробяване в линията за производство на варовик, като спомага за увеличаване на стойността и добива на готовите продукти.

Трошачката за сортиране на минерали от варовик използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки, за да счупи материалите.

Трошачката за сортиране на минерали от варовик има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми раздробяващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

Limestone Crusher Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на трошачката за сортиране на варовикови минерали.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на първична назъбена ролка за трошачка за варовикови минерали и назъбена ролка за вторична трошачка за варовикови минерали. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на Limestone Mineral Sizer Crusher, което може значително да намали времето за поддръжка и разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на трошачката за сортиране на варовикови минерали е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на трошачката за варовик са оформени интегрално чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Трошачката за сортиране на минерали от варовик използва централизирана автоматична система за смазване, може да бъде повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е монтирано в долната част на трошачката за сортиране на варовик и минерали и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Изключително ниска над{0}}скорост на смачкване

В сравнение с проблемите на подобни на игли{0}}и люспести-материали с вътрешни пукнатини и голямо количество прах, които са склонни да се появят при раздробяване на конуси и раздробяване чрез компресия на слоеве, трошачката за варовик (представена от модела с двоен-дисков валяк) възприема принципа на раздробяване с разтягане при срязване -. Изходните материали са предимно правилни кубчета с висока еднородност на частиците. Степента на свръх-смачкване е изключително ниска. Този високо-качествен материал може не само да отговори на строгите изисквания за високи-стандартни бетонови агрегати, пътно строителство и т.н., но също така директно да увеличи цената на продукта, да подобри конкурентоспособността на пазара и в същото време да намали материалните отпадъци и да подобри степента на използване на суровините.

02/ Контролируем изходен размер на частиците

Оборудването може гъвкаво да регулира параметрите на раздробяване според производствените нужди и прецизно да контролира изходния размер на частиците. Независимо дали е в етапите на грубо раздробяване или средно раздробяване, или в различни сценарии на приложение (като производство на строителни материали, обработка на химически суровини), където има различни изисквания за размера на частиците на материалите, той може лесно да отговори на тези изисквания, разширявайки обхвата на приложение на готовите продукти и осигурявайки повече канали за печалба за предприятието.

03/ Превъзходна адаптивност към силно мокри и лепкави материали

Когато съдържанието на влага във варовика е леко високо или е във влажна среда (като например по време на дъждовния сезон или в региони с чести валежи на юг), традиционните конусни трошачки са предразположени към запушване в камерата за раздробяване поради адхезията на материалите, което води до спиране на производствената линия. Въпреки това, трошачката за варовик (с двойни зъбни ролки) със своето уникално предимство на срязващо раздробяване има изключително силна проходимост за силно мокри и лепкави материали, като ефективно избягва ситуации на запушване, осигурява непрекъсната и стабилна работа на цялата производствена линия, намалява икономическите загуби, причинени от престой, и гарантира плавния напредък на производствения план.

04/ Боравене с колебания в твърдостта на материала

За материали със средна или по-ниска твърдост, като варовик, дори ако има известно колебание в твърдостта на материала (като например, че съдържа малко количество примеси или има малко по-твърди минерални блокове), оборудването може да поддържа стабилна ефективност на трошене и няма да повлияе значително на капацитета за обработка поради промени в свойствата на материала, осигурявайки стабилен изход от производствения капацитет.

05/ Висок изходен капацитет

Трошачката за варовик (дву-дисков ролков тип) обработва материали чрез непрекъснат и бърз метод на раздробяване с две ролки. Ритъмът на обработка е компактен, а ефективността му при раздробяване на варовик е изключителна. При същите спецификации капацитетът за обработка често може да достигне или дори да надхвърли този на традиционните конусни трошачки. Стабилният висок производствен капацитет не само отговаря на нуждите на предприятията за разширяване на производствения мащаб и поемане на големи поръчки, но също така съкращава цикъла на доставка на проекта, подобрява удовлетвореността на клиентите и повишава лоялността на клиентите.

06/ Първоначалната инвестиция е ниска

При условие, че отговаря на същия капацитет за обработка, трошачката за варовик (като двоен-дисков ролков тип) има сравнително проста структура. В сравнение с конусната трошачка, която има сложна структура и прецизни основни компоненти, разходите за доставка са значително по-ниски. По-ниската първоначална инвестиция намалява прага за започване на проект, особено подходящ за малки и средни-предприятия и стартиращи-предприятия за изпълнение на проекти за трошене на варовик. Може да помогне на предприятията бързо да започнат производство. В комбинация с ефективен производствен капацитет и ни-оперативни разходи, той съкращава цикъла на възвръщаемост на инвестициите и намалява инвестиционните рискове.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процесите на продажби и обслужване е ефективно контролирано качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашата трошачка за сортиране на минерали от варовик покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Трошачката за сортиране на варовикови минерали е персонализирана за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на трошачката за първичен варовиков минерал
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на трошачката за вторични варовикови минерали
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.