Нашият вторичен размерник за въгледобив може да се похвали със значителни предимства по отношение на издръжливостта. Всички негови основни компоненти са направени от високо-здрави и-устойчиви на износване материали.
Счупените зъбни пластини са изработени от устойчива-на износване и удар-легирана стомана. Те се обработват чрез прецизни процеси на леене и топлинна обработка, с повърхностна твърдост до HRC 50-55 и ударна якост по-голяма или равна на 48J/cm². Те могат ефективно да устоят на износването и удара от въглища и пуста почва. Срокът на експлоатация на един комплект зъбни пластини е не по-малко от 3 години или обем на откривката от 600 милиона тона.
Валът на зъбната ролка е изработен от изковки от легирана стомана 42CrMo. След обработка за охлаждане и отвръщане, той има както здравина, така и издръжливост, способни да издържат на дългосрочна-тежка-натоварваща работа.
Лагерите използват саморегулиращи се ролкови лагери с голяма хлабина, комбинирани с двойно лабиринтно уплътнение + структура за защита на масленото уплътнение от флуорокаучук на рамката, което ефективно предотвратява навлизането на прах и влага. Срокът на експлоатация на лагерите е над 30 000 часа.

Основният работен принцип на Ssecondary sizer за въгледобив е, че bisecondary sizer за въгледобив е bnism на срязване и разтягане.

● След стартиране на оборудването два взривозащитени двигателя задвижват ролките с двойни зъби да се въртят в противоположни посоки през трансмисионната система. Спирално подредените зъби на назъбените ролки образуват преплетена структура.

● Когато суровите въглища, преминали през първично раздробяване, постъпят в камерата за раздробяване, те първо се захващат прецизно от върховете на зъбите. Относителното движение на двете зъбни ролки упражнява сила на срязване и в същото време ефектът на разтягане, произведен от дизайна на зъбната форма, кара материала да се счупи по естествените фрактури.

● Частиците с размер, по-малък от празнината между зъбните ролки, се сортират директно чрез този процес. За материалите, по-големи от празнината, те непрекъснато се срязват и разбиват, докато достигнат предварително зададения размер на разтоварване. Това в крайна сметка постига интегрирането на ефективно раздробяване и сортиране.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на вторичния калибратор за въгледобив.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на първичен вторичен размер за назъбен валяк за добив на въглища и вторичен вторичен размер за назъбен валяк за добив на въглища. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на вторичния размер за въгледобив, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на вторичния размерител за въгледобив е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на вторичния размерител за въгледобив са оформени интегрално чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Вторичният размер за въгледобив приема централизирана автоматична система за смазване, може да бъде повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е монтирано в долната част на вторичния размерител за въгледобив и се задвижва от мотор, за да се движи по коловоз до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спираловидно разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Лесен за преместване
Ние възприемаме компактна модулна структура, намаляваща подовата площ с 30% в сравнение с оборудване със същия производствен капацитет. Оборудването може да бъде разглобено за лесно транспортиране и -сглобяване на място, което е подходящо за производствените характеристики на често премествани открити-рудници, като по този начин се намаляват разходите за изграждане на обекта и преместване на оборудването.

02/

Против-запушване
Включваме спирално зъбен дизайн + функция за заден ход, която може автоматично да отстранява полепналите материали, генерирани по време на процеса на раздробяване на въглища, предотвратявайки запушването на изпускателния отвор. Дори когато се работи с въглища с високо съдържание на глина, той може да поддържа стабилен производствен капацитет.

03/

Устойчив-на ниска температура
Ние сме оборудвали машината с двигатели, устойчиви на ниски{0}}температури и система за смазване на изолацията. Може да стартира и да работи стабилно дори в изключително студена среда от -45 градуса. Този дизайн идеално подхожда на зимното производство в северните въглищни-райони като Вътрешна Монголия и Синдзян, като решава проблема със стартирането на оборудването при ниски температурни условия.

04/

Дълъг цикъл на работа
Общият цикъл на основен ремонт на машината на нашия продукт е по-голям или равен на 8 години. Продължителността на живота на основните структурни компоненти е по-голяма или равна на 20 години. Уплътнителната защита на лагерите е подобрена. Той е съвместим с 24-часовия непрекъснат режим на производство на въгледобивната промишленост, като намалява времето за престой за поддръжка и подобрява ефективната скорост на работа на оборудването.

05/

Интелигентна адаптация
Оборудвани сме с PLC система за управление и много{0}}измерни сензори, които поддържат връзка с централизираната система за управление на въглищната мина. Той позволява дистанционно наблюдение, автоматична настройка и предупреждение за неизправности и е подходящ за интелигентната и безпилотна производствена тенденция във въгледобивната промишленост.

06/

Ниска консумация на енергия
Приемаме режим на работа с ниска-скорост и висок{1}}въртящ момент, като енергийната консумация на единица е едва 0,12 kW・h/t. В сравнение с традиционното оборудване, то спестява повече от 35% енергия, отговаряйки на изискванията за намаляване на разходите и подобряване на ефективността на въгледобивната промишленост. Дългосрочната-експлоатация може значително да намали разходите за електроенергия.

Свържете се с нас за най-добра цена

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Изпратете запитване сега

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процесите на продажби и обслужване е ефективно контролирано качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашият вторичен размерник за въгледобив покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Вторичният калибратор за въгледобив е персонализиран за всеки материал на приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на първичен вторичен размер за въгледобив
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторичен вторичен размер за въгледобив
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.