Чрез модален анализ и тест за динамична реакция при-работа без натоварване се получават естествените вибрационни характеристики на голямото кръгло вибриращо сито и реакцията му във времева област и честотна област при работни условия. Създаден е модел на шейкър с разумно опростяване, извлечени са естествените честоти от първите 7 реда и е елиминирана възможността за резонансно явление. Инструментът за вибрационен тест INV1601 беше използван за събиране на вибрационни сигнали на вибрационния екран без{5}}натоварване и данните за реакцията във времевия-домейн и честотния-домейн на всяка тестова точка бяха получени от софтуера DASP. Динамичните характеристики на вибрационното сито са получени чрез анализ и сравняване на данните. Той осигурява надеждна основа за структурно подобрение и диагностика на големи поврединаклонени сита за инертен материал.
Промишленото развитие на разновидностите на вибриращи сита и изискванията за качество са все по-високи, оборудването за вибриращи сита е в голям-мащаб, висок интензитет на вибрациите и тип (намаляване на качеството на вибрациите) посока на развитие. С подобряването на капацитета за обработка на голям шейкър, на структурната здравина на шейкъра се обръща все повече внимание. Понастоящем много учени са извършили много изследователска работа по този проблем от различни ъгли на теоретичен анализ, симулация и полеви експерименти. В аспекта на анализа на структурната динамична реакция, софтуерът за крайни елементи се използва главно за анализ на динамичната реакция на модела. Въпреки това, за големи конструкции, поради големия брой крайни елементи, анализът на динамичния отговор на крайните елементи на пълноразмерния-модел на конструкцията отнема доста време-. Авторът ще обсъди анализа на динамичния отговор на големи наклонени сита за инертен материал, който се използва широко в индустрията.
1. Модален анализ
1.1Наклонени Сита За Инертни МатериалиМодел Авторът изследва голямо кръгло релсово вибрационно сито с площ 14m2 и маса 9930kg. Съгласно двумерните чертежи, моделът е установен в ANSYS. В процеса на моделиране, поради сложната структура, е невъзможно да се моделира детайлно според всеки детайл на шейкъра, така че моделът трябва да бъде опростен. Опростените части на модела включват: фланци, оребрени плочи, не-носещи компоненти, ограничителни отвори, технологични отвори, винтове с резба и шейкъри. Накрая беше установен моделът на крайните елементи и общо 120 040 твърди елемента, 12 пружинни елемента, 6 масови елемента и 10 066 възли бяха получени чрез разделяне на решетката на дървото.
1.2 Резултати от модален анализ Модалният анализ на модела се извършва в ANSYS. Според теорията на вибрациите собствените честоти от по-нисък порядък и съответните режими играят основна роля в процеса на вибрация на конструкцията, така че се извличат само първите 7 естествени честоти на конструкцията и съответните резултати са изброени в таблица 1. Първата естествена честота съответства на вибрацията на твърдото тяло, а от втори до седми ред е вибрацията на еластичното тяло на конструкцията. Работната честота на този тип вибриращ екран е 12.5Hz. Както може да се види от таблица 1, естествената честота на структурата избягва работната честота и няма резонансно явление в работния процес на екрана. Редица проблеми, като нестабилност на амплитудата, шум и ранни повреди, са елиминирани, тъй като динамичната производителност на вибриращото сито не може да отговори на изискванията.
Вибрационният тестер NV1601, разработен от East Vibration and Noise Research Institute, беше използван за изучаване на динамичната реакция на вибриращото сито чрез придобиване на вибрационен сигнал и анализ на софтуера DASP.
2.1 Разпределение на точките на измерване на екрана За да се получи изчерпателно информацията за динамичния отговор на вибриращото сито, е възприет методът за широко{1}}приемане на сигнал и точка. Поради симетричната структура на вибриращото сито, 10 точки на измерване са избрани отстрани на вибриращото сито, наклонени сита за агрегат. За зоната на шейкъра, като се вземат предвид силите на лагеруване от двете страни, се добавят две точки на измерване върху лагеруващите части, а именно точки на измерване 6 и 9. Съответните точки на измерване от другата страна на кутията на екрана са обозначени с 11 и 12.
2.2 Анализ на резултатите от теста Събраните данни се класифицират и сортират, за да се получат времеви-домейн и честотни-домейн карти на всяка точка на измерване в-работни условия без натоварване, както е показано на ФИГУРА. 3.. Таблиците с данни за времеви-домейн и честотен-домейн са начертани според атласа. Таблица 3 показва данните във времевия-домейн на вибриращ екран, начертани според данните, измерени в 12 точки на измерване. Стойностите на ускорението и вариациите на формата на вълната, измерени в точки 4, 5 и 6, са големи. Стойността, измерена в точка 4 като точка на измерване на структурната основа, е твърде голяма, което показва, че структурната връзка в точка 4 е разрушена или не-твърда и основата трябва да бъде укрепена. Точките на измерване 5 и 6 са точките на вибрационната структура и вибрационното ускорение е твърде голямо, което показва, че структурата на тялото на вибрационния екран трябва да бъде частично укрепена. Необходимо е да се използват подсилващи ребра, за да се увеличи структурната твърдост или да се увеличи дебелината на тялото на реброто, за да се устои на увреждането на структурната умора. Таблица 4 показва данните за честотната област на вибрационния екран, извлечени от данните, измерени в 12 точки.
След преобразуването на време-честотния домейн енергията на вибрациите на точка на измерване 1 е концентрирана в честотата на възбуждане (около 13Hz), а другите честотни компоненти са високочестотни (свързани с въздействието на материални частици, дисбаланс на ротора и твърдост на структурната основа). Измервателни точки 2, 4 са фиксирани върху основата, вибрационната енергия на тези точки е концентрирано разпределение във високочестотната лента, антицентрален екран за вибрации в процеса на работа върху структурата на основата, отразен главно в въздействието на екраниращите материали. Точките на измерване 8, 9 и 10 са цялата енергия, концентрирана предимно при високи честоти. Тъй като събраният сигнал е спектърът на напречното ускорение на вибриращото сито, той е свързан с действителната торсионна вибрация на вибриращото сито. Тестът за измерване на точки 5 и 7 е специалната вибрация в посока Y, честотата на възбуждане като основен фактор, разстоянието между главния възел и подчинения възел на структурата винаги остава непроменено, вълнуващата сила може да бъде прехвърлена към тялото на екрана чрез единицата за маса. (2) Модалният анализ на модела с крайни елементи се извършва в ANSYS и се извличат първите 7 собствени честоти на шейкъра. Резултатите показват, че естествената честота избягва работната честота и шейкърът няма да предизвика резонансно явление в работния процес, което отговаря на проектните изисквания. (3) Вибрационният сигнал на шейкъра при работа без{20}}натоварване се събира от инструмент за вибрационен тест INV1601 и отговорът във времевата история и честотната област се получава чрез анализ на данните от софтуера DASP. Характеристиките на реакцията на всеки регион в работния процес на шейкъра се разбират и анормалният отговор на частта на шейкъра се сравнява от анализа на динамичния отговор на всяка част в работния процес на шейкъра. (4) Чрез модален анализ и анализ на динамичния отговор на големи наклонени сита за инертен материал се овладяват структурните характеристики на вибриращото сито и динамичната реакция на всеки регион при работа без{25}}натоварване. Осигурява надеждна основа за диагностика на грешки и структурно подобрение на големи наклонени сита за агрегат.
