Вторичният сортировач може да се похвали с изключителна якост на смачкване и капацитет за обработка, способен да обработва без усилие различни материали с якост на натиск до 200 MPa.

Смачкващите зъби, изработени от микро-легирана стомана с високо съдържание на манган, съчетани с оптимизиран дизайн на формата на зъбите, гарантират, че оборудването поддържа стабилна работа при условия на тежко-натоварване.

Уникалният структурен дизайн позволява на оборудването да се справя ефективно с мокри и лепкави материали, като избягва запушването. Обхватът на капацитета за обработка е широк, обхващайки от малък и среден-мащаб до широко-мащабни производствени линии и може да бъде идеално адаптиран за всички, което го прави идеален избор за повишаване на ефективността на операциите по трошене.

Трошачката Secondary Sizer използва силата на срязване и силата на опън между зъбните ролки, за да раздроби материалите.

Вторичният размерител има две въртящи се навътре зъбни ролки със сменяеми смачкващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

Secondary Sizer Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на вторичния размер.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първичен вторичен размер и назъбена ролка за вторичен размер. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на Secondary Sizer, което може значително да намали времето за поддръжка и разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на Secondary Sizer е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на Secondary Sizer са интегрално оформени чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Вторичният Sizer приема централизирана автоматична система за смазване, може да бъде повече време за пълнене на масло, Настройки на времето за пълнене на масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на вторичния размерител и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Компактна структура с малък отпечатък

Оборудването е с малък общ размер и леко тегло. В сравнение с други трошачки със същия производствен капацитет, тя заема по-малко място, има по-ниски изисквания към носещата конструкция на фабричната сграда и може да бъде разположена в зони с ограничено пространство, намалявайки разходите за изграждане и обновяване на фабриката и оптимизирайки разположението на цеха.

02/ Материалът на назъбената ролка е-устойчив на износване

Смачкващите зъби на основните зъбни ролки са отлети от устойчива на износване-и удар-устойчива стомана, а зъбните плочи на вторичните назъбени ролки също използват високо{2}}устойчиви на износване-материали. Те могат да издържат на дългосрочното -ударение и триене на материалите, като намаляват скоростта на износване на зъбните части, удължават цикъла на смяна на зъбните ролки и намаляват разходите за доставка на компоненти.

03/ Интелигентна система за управление

Оборудван с PLC интелигентна система за управление и голям брой сензори, той позволява дистанционно наблюдение на оборудването, автоматична работа и защита от претоварване. В същото време той интегрира функции като аларма за висока-температура на лагера и автоматично отстраняване на материал, елиминирайки необходимостта от-ръчно наблюдение на място, като по този начин повишава оперативната безопасност и ефективността на производството.

04/ Нисък работен шум

Оборудването използва ниско{0}}дизайн на смачкване, съчетан с оптимизирана вибрационна структура. По време на работа шумът е много по-нисък от този на традиционните ударни трошачки. Може също да бъде оборудван с устройства за намаляване на шума за ефективно намаляване на шумовото замърсяване, защита на здравето на слуха на операторите и спазване на производствените стандарти за опазване на околната среда.

05/ Персонализирана конфигурация

Инженерите ще персонализират конфигурации като формата на зъба и размера на зъбната ролка въз основа на характеристиките на материала, предоставени от клиента (като твърдост, влажност), както и размера на частиците при подаване и изпускане и капацитета за обработка. Това им позволява да предлагат изключителни решения за трошене за различни индустрии (като въглища, варовик и нефтени шисти).

06/ По-малко материални загуби

Дизайнът с ниска скорост на раздробяване намалява неефективната загуба на материали по време на процеса на раздробяване. В същото време еднаквият изходен размер на частиците значително увеличава дела на квалифицираните материали, избягвайки загубата на суровини. Същите суровини могат да произвеждат по-качествени продукти, косвено намалявайки разходите за доставка на суровини.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процесите на продажби и обслужване е ефективно контролирано качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашият Secondary Sizer обхваща повече от 20 държави и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Secondary Sizer са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Вторични вторични размери Технически спецификации
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.