В сравнение с традиционните вертикални системи за трошене, тази структура намалява отпечатъка на оборудването с 40% и елиминира необходимостта от допълнителна фундаментна конструкция.
Модулното сглобяване на оборудването поддържа бързо внедряване, като-периодът за инсталиране на място е съкратен до 7 дни, което го прави особено подходящо за мобилни операции в открити-рудници.
Дизайнът на хоризонталния материален поток също така намалява височината на падане на материала, намалява количеството генериран прах и поддържа концентрацията на прах в работната точка под 20 mg/m³.
Как работят фидерните прекъсвачи?
Принципът на работа на непрекъснатата трошачка следва последователен процес:
Първо, материалите (като сурови въглища) се разтоварват в захранващия бункер на оборудването. Впоследствие активираният задвижващ механизъм задвижва веригата на скрепера, карайки я да се движи хоризонтално в транспортната кутия, като по този начин равномерно транспортира материалите.
Когато материалите достигнат кутията за раздробяване, те се сблъскват с-въртящите се високоскоростни зъбни ролки за раздробяване. По-големите частици не могат да преминат през пролуката между зъбните ролки и долната плоча и ще бъдат подложени на удар, срязване и компресия от зъбните ролки, докато бъдат смачкани до определения размер.
Накрая, материалите, отговарящи на необходимия размер на частиците, се изхвърлят от изпускателния порт, завършвайки целия процес на раздробяване.
Уникални предимства на фидерните къртачи
В сравнение с други марки захранващи къртачи, нашите питателни къртачи имат функция за предварително-отсяване и опционална форма за трошене.
01/Пред-прожекция
Динамичен и статичен пред-прожекция
Предварителното -отсяване се състои от два метода: динамично пред-отсяване и статично пред-отсяване, които се конфигурират според различни работни условия.
Ползи
Секцията за получаване на материал приема статичен метод за пресяване, статичната пресираща решетка е фиксирана върху конвейерната кутия от релсата, която е подходяща за пресяване на материали с големи частици.
Секцията за получаване на не{0}}материали приема динамичен метод за проверка. Интегрирайте специално проектиран синусоидален екран за смущения в конвейерната кутия, който е подходящ за пресяване на малки частици и лепкави материали. Не-приемащата секция използва синусоидален метод за скрининг на смущения, за да предотврати засядането на материал.
Материалът е предварително -пресят и след това натрошен, което може да избегне прекомерното раздробяване и да намали производството на прах, да увеличи максимално добива на минерални блокове и да подобри икономическите ползи и стойността на крайните потребители.
02/Трошачка
Ролкова трошачка за зъби
Мощна функция Смачкваща ролка (подбирачи) с подбирачи и модел на подбиране, предназначени за верижни транспортьори за раздробяване на материала до желания изходен размер. Тъй като материалът е натрошен, а не смачкан, буците са последователни, произвеждат по-малко отпадъчен материал и увеличават максимално стойността на продукта.
Ползи
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива.
Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спирално разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.
Чуковата трошачка е свързана към двигателя чрез триъгълен ремък. Височината на чуковата трошачка може бързо да се регулира с помощта на хидравлично устройство, за да се регулира размерът на разтоварване на натрошения материал, за да отговори на нуждите на различни клиенти.
Ползи
Модулният дизайн на зъбната глава е фиксиран към раздробяващия чук чрез-болтове с висока якост, позволяващи целенасочена и ефективна подмяна на отделна зъбна глава.
Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на свръх-големи парчета материали в открити-рудници.
Чуковата трошачка е нов тип трошачка, разработена за материали с голям размер на частиците, с устойчивост-на износване, голям капацитет за обработка, дълъг експлоатационен живот и т.н.
Фидерни прекъсвачиПодробности
Части за трошачки
Ролка за зъби (кирки)
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и термична обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат специална технология за инсталиране и структура на дизайна: приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива. Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спирално разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.
Чукова трошачка (кирки)
Зъбната глава за смачкване на чука се фиксира чрез подвижна зъбна глава, която лесно се подменя и намалява загубата. Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на ултра-големи парчета материали в открити-рудници.
Конвейерни части
Задвижващо устройство
Нашата задвижваща система използва задвижваща система с променлива честота на променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Верига
Използвайки комбинация от вериги с кръгли звена с високо{0}}качество на добива-и свързващи пръстени, тази система може да се похвали с превъзходна якост на опън и устойчивост на износване, специално проектирана за продължителна тежка-работа. Неговата уникална структура за бързо-свързване опростява поддръжката и подмяната, като значително намалява времето за престой и осигурява постоянно стабилно предаване на енергия през цялата производствена линия за трошене.
Скрепер
Остриетата на скрепера, изработени от високо{0}}ефективна легирана стомана, комбинират висока якост, устойчивост на удар и компактен дизайн. Оптимизираната инсталационна структура улеснява поддръжката, ефективно издържа на удари от големи материали, поддържа платформата на конвейера чиста и безпрепятствена и значително подобрява цялостната ефективност на машината и експлоатационния живот.
Монтаж на зъбно колело и валове
Главните/опашните валове са проектирани за разглобяване на поддръжка като цяла единица. Валове, проектирани от легирана закалена, темперирана и облекчена стомана. Зъбните колела са проектирани или от листова пламъчно закалена стомана, или от цепена стомана, за да осигурят допълнителни възможности за поддръжка.
Устройство за напрежение
Има устройство за хидравлично регулиране в опашката на корпуса на конвейера и устройството за ръчно регулиране на хидравличната помпа може да разбере, че дори ако захранващият край на машината е заровен в „материала“, той може също така бързо да регулира стегнатостта на веригата, за да осигури стабилна работа на оборудването.
Конвейерна кутия
Конвейерната кутия се състои от множество малки транспортни кутии, свързани с-здрави болтове в редица, основната функция е да свързват главата и опашката и да носят конвейерната верига, плъзгаща се в нея за транспортиране на материали. Конвейерната кутия е заварена от стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване, здрава структура и красив външен вид. Вътрешната обшивка е изработена от устойчива на износване плоча и е свързана с болтове, което я прави лесна за подмяна.
Фидерни прекъсвачиХарактеристики
01/ Хоризонтална интеграция
Възприемайки уникален хоризонтален интегриран дизайн „пренасяне-раздробяване-разтоварване“, той интегрира процесите, които обикновено изискват множество оборудване в традиционния процес, в една единица. Това не само значително намалява отпечатъка на оборудването и строителните разходи, но също така значително намалява рисковете от изпускане и блокиране при транспортиране на материали чрез създаване на непрекъснат и стабилен хоризонтален материален поток. Оформлението на системата е изключително просто и ефективно.
02/ Мощно разбиване на скали
Компонентът за раздробяване на сърцевината използва тежък чук с дизайн с големи зъби. Той използва комбинирания ефект на силата на срязване и силата на опън, за да счупи материалите, като постига ефективност, далеч надхвърляща тази на само смачкване при удар или компресия. Този принцип е особено подходящ за характеристиките на материали като въглища и пуста почва, като позволява ефективно раздробяване, като същевременно ефективно намалява потреблението на енергия и свръх-явленията на раздробяване и значително увеличава производителността на въглища на бучки.
03/ Супер силно тяло
Цялото тяло на машината е изработено от-здрава стоманена конструкция. Основните{2}}носещи части са оптимизирани с подсилващи ребра, а дебелината на плочата достига до 40 mm. Транспортното корито е съставено от стомана Q355B и NM400 високо{7}}устойчиви на износване-облицовъчни плочи, които могат лесно да издържат на директни удари от материали с размер до 1000 mm и непрекъснати натоварвания до 300 тона на час, осигурявайки дългосрочна-стабилност на оборудването при изключително тежки условия на работа.
04/ Устойчив{0}}на износване дизайн
В условията на сурови абразивни среди, оборудването приема модулни дизайни,-устойчиви на износване в ключови области,-склонни към износване. Долната обшивка на транспортиращия улей, главата на трошащите зъби и т.н. са направени от високо-износоустойчиви-материали и са свързани с болтове. Това не само осигурява отлична устойчивост на износване, но също така осигурява голямо удобство за бърза подмяна и поддръжка в бъдеще, като ефективно удължава експлоатационния живот на цялата машина.
05/ Бързо преместване
Благодарение на силно модулния си дизайн, оборудването може да бъде разглобено на няколко стандартни модула. Максималното тегло на отделна част-е строго контролирано, което го прави много подходящ за честото преместване, необходимо в минни ями. В сравнение със стационарните станции за трошене, той може да следва отблизо напредващото минно отделение, като значително намалява разстоянието за транспортиране с камиони и ефективно намалява оперативните разходи.
06/ Затворена работа, екологична и чиста
Цялата машина има напълно затворен структурен дизайн. Материалите се транспортират и натрошават в приложената кутия. Това ефективно предотвратява изтичането на прах при източника. Стандартните интерфейси за събиране на прах са запазени в горната част на оборудването, което може да бъде удобно свързано към прахоуловители от тип торба- или системи за потискане на прах със спрей, за да се гарантира, че работното място отговаря на строги стандарти за емисии за опазване на околната среда.
Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Свържете се с нас за най-добра цена
Фидерни прекъсвачиИзтегляне на брошура
Производствени мощности
Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.
Стриктен контрол на качеството
В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процесите на продажби и обслужване е ефективно контролирано качеството.
EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.
Фидерни прекъсвачиСлучаи
Захранващите прекъсвачи се използват главно в трошенето на сурови въглища, трошенето на сурова руда и други индустрии. Широко използван във въглища, лигнит, сол, гипс, варовик, шисти, поташ и др.
Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!
Общи технически спецификации
EXCT Feeder Breakers са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.
| Модел на оборудването | Ширина на конвейера (mm) | Дължина на конвейера (m) | Максимален входен размер на материала (mm) | Номинален изходен размер на материала (mm) | Капацитет на обработка (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | По-малко или равно на 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | По-малко или равно на 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | По-малко или равно на 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | По-малко или равно на 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | По-малко или равно на 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | По-малко или равно на 500 | 3,000-5,000 |
* Горните технически спецификации са само за справка, ние също можем да предоставим персонализирани решения според изискванията на клиента.
Инструкция за избор
1. Кой материал да се натроши: ______
2.Манипулационен капацитет:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на натиск на материала: ______Mpa
5. Диапазонът на HGI на материала (индекс на смилаемост на твърдо дърво): ____
6. Процент на разпределение на материалните частици?____
7. Макс. входен размер на материала: ______mm
8. Изходен размер на материала: ____mm
9.Според вашето действително приложение, необходимата ви дължина на скреперния конвейер:___m
10. Наклонено или хоризонтално разположението на захранващите къртачи е? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
11.Какво оборудване се използва за подаване на материала в захранващия прекъсвач?
12. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от захранващото устройство?
13. Работно захранване: ______ V ______ HZ
Резервни части за захранващи къртачи
Комбинира тесен V-колан
Сменяема назъбена глава
Скрепер за тежко натоварване
Задно зъбно колело
Сервиз на фидерни прекъсвачи
Доклад за осъществимост на проекта
Дизайн и планиране на сайта
Избор и предложение на модел
Изчисляване на избора на модел
3D моделиране и чертежи
Гражданско проектиране
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Дистанционна диагностика
Услуга за обучение
График за поддръжка
Популярни тагове: захранващи къртачи с голям капацитет, доставчици, производители на захранващи къртачи с голям капацитет
